Anisoprint Composer A3

Anisoprint Composer A3 : une méthode de fabrication à fibres continues innovante

La technologie propriétaire CFC pour Composite Filament Co-extrusion utilisé par les imprimantes 3D Anisoprint fonctionne d'une manière unique. Elles combinent l'utilisation de deux buses d'extrusion pour une double extrusion particulière. La buse de gauche, "standard" gère le filament thermoplastique traditionnel (PA par défaut). La seconde buse, celle de droite, est plus complexe, elle combine l'extrusion d'une fibre pré-imprégnée et un filament plastique composite.

Cette innovation technique permet alors l'impression de pièces renforcées de réelles fibres continues. À la différence des autres technologies d'impression 3D à fibres continues, les imprimantes Anisoprint sont capable d'utiliser cette seconde buse uniquement dans le but de fabriquer un objet 100% en structure fibrée.

Cette version Anisoprint A3 est l'imprimante 3D carbone grand format la plus polyvalente du marché.

Découvrez la Anisoprint Composer A3 en vidéo !

Le secret de cette technologie d’impression 3D réside dans la fibre propriétaire CCF ou CBF. Celles-ci sont pré imprégnés d'un thermodur et permettent une excellente liaison intermatériau.

Cette capacité de liaison entre fibres et plastiques ou entre fibres seules est la clé de la polyvalence de l'imprimante.

Avec l'imprimante 3D Carbone grand format à fibres continues Anisoprint A3, il est possible d’utiliser des filaments PA, PETG, NYLON ou même PLA et de les fibrer.

Les fibres disponibles sur les imprimantes Anisoprint sont par défaut, celles en carbone et en basalte. L’utilisation des fibres de carbones apporte la plus forte rigidité et légèreté. La fibre de basalte aura, elle une meilleure résistance à la flexion ou aux chocs. Le fait de pouvoir combiner les fibres longues aux thermoplastiques de votre choix est la clé du fort potentiel de recherches et d’optimisations en tous genres.

Anisoprint Composer A3 : les principaux avantages

Impression 3D en fibres continues

Imprimer un filament renforcé en poudre de carbone n’a rien à voir avec le renfort en fibre longue ou continue.

L'Anisoprint Composer A4 tisse la fibre de carbone puis la sectionne avant de passer à la couche suivante. Ce renfort en fibre permet d’atteindre un niveau de performance totalement différents des plastiques standard non fibrés.

Impression de fibres de carbone ou de basalte 

Renforcer ses impressions 3D en fibre de carbone ou de basalte augmente considérablement les propriétés mécaniques et thermiques de celle-ci.

En effet, on constate pour la fibre de carbone une résistance 30x supérieure au plastique pure et même une résistance 2x plus élevée que l’aluminium pour un poids diviser par 2.

Matrice thermoplastique libre et non propriétaire (edition Aura Ext, Open) 

Les imprimantes 3D fibre de carbone Anisoprint et leur slicer Aura autorisent une grande liberté de paramétrage et ainsi l’utilisation de n’importe quelle base de filament.

Par défaut, l’utilisation du PA Smooth comme matériau principal est possible avec la version de base du logiciel Aura. Pour atteindre une liberté complète sur le paramétrage et le choix de son type de filament, il sera nécessaire de passer aux versions Ext et Open du logiciel pour y avoir accès.

Structure composite libre et optimisée

En rendant possible la fabrication de différents types de remplissage et une grande liberté de positionnement des fibres continues, l’optimisation du rapport légèreté/résistance est extrême. Capable de créer des renforts interne et ou périphérique mais aussi des structures autonomes, la technologie Anisoprint permet dans ce cas une forte économie de plastique et donc de poids.

Mode masque pour un dépôt de fibre positionné sur mesure (option Premium)  

L’impression de fibre continue pose toujours la problématique du dépôt et du positionnement de cette fibre. Un positionnement précis et personnalisé est possible sur Anisoprint. En utilisant des masques de chevauchement, il est en effet possible de construire son réseau de renfort à l’endroit souhaité et critique de son objet.

Optimisant ainsi à l'extrême les coûts et les performances de son impression 3D.

Le logiciel Aura

Le logiciel propriétaire Aura (disponible en différentes versions) accompagne et organise efficacement la programmation des différents flux et mode de dépôts de fibres.

Capable d’adapter l’épaisseur de couches des zones externes, de créer des remplissages à la demande ou des masques pour orienter le positionnement des fibres.

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