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Comparatif : Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max
- Catégories, imprimantes 3D, Guides
Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max
En 2023, l’impression 3D FDM haute vitesse est en pleine émulation. Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max, laquelle choisir ? Quelques années après les dernières innovations notamment avec des imprimantes 3D de bureau performantes qui ont déjà marqué une réelle rupture en termes d’innovation, nous faisions face à un ralentissement de l’innovation.
Désormais nous pouvons réellement affirmer que l’année 2023 marque un tournant avec les sorties des Bambu Lab X1 Carbon et Creality K1 Max !
Alors pourquoi ? Tout simplement car l’impression 3D FDM pour du prototypage était perçue comme assez lente en général et ces 2 fabricants ont résolu ce problème en développant des imprimantes 3D FDM haute vitesse (entre 500 mm/s et 600 mm/s) !
Pour vous donner une idée plus précise, une impression de 32 cm en hauteur prend environ 30 minutes tandis qu’auparavant celle-ci aurait pris plus de 4 à 6 heures.
Que vous utilisiez la fabrication additive pour du prototypage, du design, de l’outillage ou de la production, l’usage d’un outil adapté à ces différents besoins et spécificités techniques est nécessaire. Ces deux imprimantes 3D sont excellentes pour l’impression de pièces avec géométries simples (pour des pièces plus industrielles avec géométries complexes, les imprimantes 3D double extrusion sont plus adaptées et performantes).
Bambu Lab Carbon X1 vs Creality K1 Max, nous avons choisi dans ce comparatif ces deux bestsellers du moment ou plutôt deux machines qui offrent des performances similaires sur ce marché des imprimantes 3D hautes vitesses.
Notre équipe technique a pu les tester et vous partage ce comparatif précis où vous pourrez trouver les points forts de chacune mais aussi les différences.
 Bambu Lab X1 Carbon |
 Creality K1 Max |
|
|---|---|---|
Budget |
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| Prix public | 1 510,8 TTC € | 969 € TTC |
Technologie produit |
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| Volume d'impression | 256 x 256 x 256 mm | 300 x 300 x 300 mm |
| Nombre d'extrudeurs | 1 | 1 |
| Température extrusion max. | 300 °C | 300 °C |
| Température plateau max. | 110 °C | 120 °C |
| Type de plateau | Plateau flexible en acier | Plateau flexible en acier |
| Enceinte chauffée | Chauffe passive | Chauffe passive |
| Diamètre filament | 1,75 mm | 1,75 mm |
| Vitesse d'impression | 500 mm/s | 600 mm/s |
| Matériaux compatibles | PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PVA, PET, PA, PC, Carbon / Glass Fiber Reinforced | 600 mm/s |
| AMS | Oui | Non |
| Qualité de la 1ère couche | ||
| Ergonomie | ||
Système d'extrusion |
||
| Type de hotend | Full metal avec bloc céramique | Full metal avec bloc céramique |
| Diamètre buse (inclus) | 0.4 mm | 0.4 mm |
| Buses optionnelles | 0.6 mm, 0.8 mm | 0.6 mm, 0.8 mm |
Intelligence et connectivité |
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| Lidar | Oui, Inspection 1ère couche | Oui, Mise à niveau du plateau, Inspection 1ère couche |
| Caméra | Oui | Oui avec IA |
| Reprise d'impression en cas de coupure | Oui | Oui |
| Capteur fin de filaments | Oui | Oui |
Caméra IA |
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| Surveillance en temps réel | Oui | Oui |
| Time-lapse | Oui | Oui |
| Détection de corps étranger | Oui | Oui |
| Détection de problème | Oui | Oui |
Slicer et écosystème |
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| Slicer | Bambu Lab Studio | Creality Print, Cura, Creality Slicer |
| Purificateur | Oui | Non |
| Open source | Non | Oui |
| App Android et IOS | Oui | Creality Cloud |
| Communauté | ||
Le match de la vitesse d'impression d'abord !
Grâce à sa conception basée sur la cinématique CoreXY et son extrudeur Direct Drive ultraléger de moins de 200 grammes, la K1 Max peut atteindre une vitesse d’impression maximale de 600 mm/s, tout en maitrisant une accélération pouvant aller jusqu’à 20 000 mm/s².
Cette performance dépasse celle des modèles Bambu Lab P1P, P1S et X1 Carbon. Pour la Bambu Lab X1 Carbon, la vitesse d’impression maximal est de 500 mm/s avec une accélération identique à la K1 Max.
L’extrudeur en question est capable de délivrer un flux de filament allant jusqu’à 32 mm³ par seconde, tout en maintenant une température précise grâce à son corps de chauffe en céramique. En fait, ce composant permet d’atteindre rapidement une température de 200°C en seulement 40 secondes ! Il en est de même de même avec la chauffe du plateau en seulement 90 secondes pour atteindre 90° C.
Cette efficacité se traduit également dans le processus d’impression, avec un modèle Benchy boat réalisé en seulement 16 minutes (Filaments PLA).
Si nous nous basons uniquement sur la vitesse d’impression, la Creality K1 Max l’emporte de peu.
Il convient quand même de rappeler que cette différence reste minime et que si vous souhaitez obtenir une fiabilité d’impression constante, la vitesse d’impression moyenne recommandée est de 300 mm/s.
Nous allons entamer notre évaluation en comparant les caractéristiques matérielles des modèles Creality K1 Max et Bambu Lab X1 Carbon en évoquant plusieurs caractéristiques des machines : les volumes d’impression, la connectivité, la solidité de la structure, les calibrations, l’ergonomie et l’interface logicielle.
Les différences techniques et hardware
Lors de l’achat d’une imprimante 3D, il est important de prendre en compte quelques critères principaux comme la fiabilité bien évidemment, le volume d’impression et la qualité de l’extrudeur par exemple.
Pour le volume de d’impression, la K1 Max propose une taille de plateau impressionnante avec 300 x 300 x 300 mm, couplée avec la vitesse d’impression, cette imprimante permet une productivité maximale pour des petites séries. La X1 Carbon quant à elle est dotée d’un volume de 256 x 256 x 256 mm qui reste un volume d’impression standard mais tout de même très intéressant.
Pour le volume, la K1 Max l’emporte.
S’agissant de la fiabilité, nous avons pu noter une expérience sans faille sur Bambu Lab X1 Carbon avec une première couche digne d’une imprimante 3D professionnelle de bureau. Le cadre et la conception de celle-ci nous ont marqué lors du déballage.
Avec la K1 Max, nous avons été extrêmement surpris positivement ! En effet, le châssis en aluminium moulé ainsi que son poids rendent l’imprimante robuste et donnent un réel sentiment de qualité industrielle.
Les deux modèles proposent une enceinte fermée avec tout de même un AMS pour la Bambu Lab X1 Carbon qui permet le multimatériaux. Ici la Bambu Lab va un peu plus loin en offrant cette option de gestion de multimatériaux.
En termes d’extrusion, elles proposent toutes les deux la haute température et des performances similaires.
La K1 Max est équipée d’un hotend novateur avec une cartouche chauffante en céramique de 40W, qui peut rapidement atteindre 200°C en seulement 40 secondes. Cette cartouche assure une fusion homogène du filament grâce à une chauffe uniforme. De plus, le hotend de la K1 Max est conçu pour résister aux températures élevées grâce à un alliage de titane.
Sa buse en alliage de cuivre est capable de supporter des températures allant jusqu’à 300°C.
Le système d’extrusion direct drive à double engrenage de la K1 Max est durable et performant, il offre une importante puissance d’extrusion de 50n.m.
La K1 Max est équipée d’un plateau chauffant qui intègre des capteurs de déformation. Ces capteurs permettent de générer un maillage précis afin d’effectuer un nivellement automatique avant chaque impression, éliminant ainsi toute intervention de l’utilisateur.
Ce mécanisme ajuste automatiquement les imperfections du plateau d’impression, assurant une grande précision sans exiger d’actions supplémentaires de la part de l’utilisateur.
Le LIDAR intégré sur la tête de la K1 Max complète efficacement cette capacité d’autocalibration que propose cette véritable imprimante Plug and Play. Il a pour fonction de contrôler la qualité de la première couche ainsi que les débits de filaments.
Là encore, une expérience inégalée sur la K1 Max avec une calibration automatique du début à la fin.
Comparatif slicer et écosystème
Nous avons poursuivi nos expérimentations en utilisant les PLA qui nous avaient été généreusement fournis avec l’imprimante. Nous avons choisi d’utiliser le trancheur recommandé par Bambu Lab, à savoir Bambu Studio.
Ce logiciel est en réalité une dérivée (fork) du Prusa Slicer, lui-même issu de Slic3r. Bambu Studio a été spécialement adapté pour fournir des fonctionnalités spécifiques aux imprimantes 3D de la marque Bambu Lab, notamment le contrôle à distance. L’installation et la configuration de ce logiciel sont tout aussi simples que l’utilisation de l’imprimante elle-même.
En fait, il n’y a absolument aucune étape complexe à accomplir. Tout comme avec le modèle Bambu Handy, l’imprimante 3D est automatiquement détectée dès lors qu’elle se trouve sur le même réseau Wi-Fi. De plus, une multitude de profils préconfigurés sont inclus par défaut, couvrant aussi bien les filaments de la marque Bambu Lab que des paramètres génériques.
Quant à Creality Print (logiciel recommandé pour les Creality K1 Max), son interface basée sur Cura révèle une excellente ergonomie ainsi que de nombreuses possibilités d’optimisation. En effet, les profils d’impression recommandées n’exploitent pas à 100% les performances de l’imprimante. Il reste néanmoins possible de modifier cela via les nombreux paramètres disponibles.
De la même manière que sur BambuStudio, on retrouvera différents profils d’impression pour différents matériaux. Proposé pour les filaments Creality ainsi que des matériaux génériques.
Il est utile de noter que le lien entre Creality Print et Creality Cloud apporte un confort supplémentaire via la gestion à distance, l’accès à la caméra, à la file d’attente des projets d’impression ainsi que de nombreuses autres fonctionnalités offertes par la solution cloud de Creality.
Stabilité et production en impression 3D
La stabilité de ces imprimantes 3D haute vitesse est cruciale. Le châssis en aluminium moulé qui équipe les imprimantes K1 et K1 Max couplé à l’efficacité du capteur de vibration apporte d’excellents résultats pour ce qu’il en est du ghosting ou du respect des précisions dimensionnelles. On constate une efficacité similaire sur les imprimantes Bambu Lab. La grande dimension d’impression de la K1 Max rend cette prouesse encore plus impressionnante.
Les contrôles par Lidar apportent déjà et continueront d’améliorer l’efficacité, la répétabilité et la précision des impressions. En effet, dans l’immédiat le Lidar est uniquement activé pour le contrôle des flux et la précision du Z-offset mais a terme (future mise à jour), le Lidar permettra également un contrôle précis de la première couche ainsi qu’une palpation toujours plus précise de la zone d’impression.
Afin d’optimiser encore l’efficacité de la K1 Max, la détection de « spaghetti » ou d’échec d’impression est également possible via la caméra intégrée et une intelligence artificielle dédiée.
Les capacités de productions de ces imprimantes 3D hautes vitesses sont révolutionnaires. Il est possible de produire des séries de pièces dans des temps de fabrications records.
Que vous utilisiez le PLA (voici un filament PLA hautement compatible avec ces 2 imprimantes), le PETG, l’ABS ou même des matériaux plus techniques comme les PA ou PC, la K1 Max saura répondre à vos besoins. Son enceinte fermée et le hotend haute température fourni permettent d’exploiter une vaste gamme de filament allant jusqu’aux composites les plus extrêmes.
Produire en impression 3D prend un nouveau sens grâce à ces imprimantes 3d haute vitesse que sont les K1 Max ou Bambu Lab.
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Conclusion
En conclusion, après avoir examiné en détail les caractéristiques et les performances des deux imprimantes, il est clair que chacune d’entre elle présente des avantages distincts. Tandis que les deux modèles sont comparables en termes de qualité d’impression et de fonctionnalités, il est important de noter que la K1 Max se distingue par son accessibilité financière accrue malgré son plus grand volume de fabrication.
Cette caractéristique en fait une option attrayante pour les utilisateurs cherchant à allier performance et budget.
En mettant les deux imprimantes côte à côte, il est évident qu’elles offrent des solutions d’impression de haute qualité adaptées à différents besoins. Si le multimatériaux est la priorité et que le budget le permet, la Bambu Lab X1 Carbon est l’option préférable.
Cependant, pour ceux qui cherchent à obtenir des résultats professionnels et que le multimatériaux n’est pas un must, la K1 Max se profile comme un choix judicieux.
En fin de compte, le choix entre ces deux imprimantes dépendra des exigences individuelles de chaque utilisateur, en prenant en considération à la fois les performances et la rentabilité.
Quelle que soit l’option sélectionnée, ces deux imprimantes 3D haute vitesse sont des prouesses technologiques en 2023 !