Quel scanner 3D choisir en 2025 ? Le guide pour faire le bon choix selon vos besoins
Quel scanner 3D choisir en 2025 ? Le guide pour faire le bon choix selon vos besoins Introduction Scanners à Lumière Structurée Scanners à Triangulation Laser Scanners à Infrarouge Les critères à prendre en compte avant d’acheter Zoom sur 3 scanners en 2025 La référence Shining 3D Les accessoires de scan Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email La numérisation 3D n’est plus réservée à une poignée de professionnels de l’ingénierie ou du design industriel. Aujourd’hui, les scanners 3D s’adressent à un public plus large, allant du concepteur CAO au créateur de contenu, en passant par les artisans, les techniciens, les chercheurs ou encore les passionnés de modélisation. Mais face à une offre de plus en plus vaste et des technologies en constante évolution, une question se pose naturellement : comment choisir le bon scanner 3D selon vos usages, votre niveau et votre budget ? Ce guide vous propose une vue claire et structurée pour faire un choix éclairé. 📌 Les principales technologies de scan 3D 🔵 Lumière structurée La lumière structurée projette des motifs lumineux (lignes croisées ou parallèles) sur un objet pour en reconstituer la forme. C’est l’une des technologies les plus répandues car elle offre un bon compromis entre vitesse, précision et coût. Pour une performance optimale, elle est souvent associée à une autre technologie de numérisation, créant ainsi un système hybride capable de scanner avec précision aussi bien les surfaces classiques que les zones à faible réflectivité. Idéal pour : objets de taille petite à moyenne, design produit, objets non brillants Limites : difficile sur les surfaces sombres, très brillantes ou en extérieur lumineux Voici une sélection de quelques scanners à lumière structurée pour cette année 2025 : Creality RaptorX (mode NIR pour objets fragiles ou difficiles) Einscan HX Revopoint MetroX (mode champ complet) 🔴 Triangulation laser La triangulation laser (voir catégorie de produits) implique trois éléments clés : un émetteur laser, une caméra et l’objet à scanner. Le laser projette un faisceau lumineux sur la surface de l’objet, et la caméra capture la lumière réfléchie. En analysant les angles et la distance entre le laser et la caméra, le système calcule les coordonnées exactes de la surface de l’objet en formant un triangle entre ces trois points pour ensuite reproduire un modèle 3D. Il s’agit de la technologie la plus précise, permettant le scan de détails très fins. Idéal pour : applications industrielles, rétro-ingénierie, pièces mécaniques Limites : souvent plus onéreux, nécessite la mise en place de marqueurs, peu adapté aux objets très volumineux Exemples de scanners avec la technologie de triangulation laser : Creality RaptorX (lignes laser croisées et parallèles) Shining 3D FreeScan UE Pro2 Revopoint MetroX (mode laser multi-lignes) 🟢 Infrarouge (NIR) La lumière infrarouge en scan 3D fonctionne en projetant un motif invisible sur l’objet. Une caméra capte les déformations causées par la surface en fonction de la durée de rebond des faisceaux infrarouges. Ces données sont ensuite analysées pour reconstruire la géométrie 3D avec précision, notamment en terme de texture. Moins invasif, ce type de scan est souvent utilisé pour les objets organiques ou les formes humaines, notamment en biométrie ou en médecine. Idéal pour : numérisation de corps humains, objets fragiles, texturés et sombres Limites : moins précis que le laser, dépendant de la lumière ambiante Voici une sélection de scanners avec la technologie Infrarouge Einscan H2 Revopoint Miraco Plus Einstar VEGA 📷 Photogrammétrie La photogrammétrie consiste à reconstruire un modèle 3D à partir de photos prises sous différents angles. Cette méthode logicielle permet d’obtenir une première représentation fidèle d’un objet, utile notamment pour les objets volumineux ou très texturés. Combinée au scan 3D laser, elle facilite les étapes de numérisation en fournissant un modèle de base, réduisant ainsi le temps et l’effort nécessaires pour obtenir un rendu final précis et détaillé. Idéal pour : objets très texturés ou très grands Limites : nécessite la mise en place de marqueurs photogrammétriques et un bon éclairage Les logiciels principalement utilisés sont les suivants : Meshroom, Metashape, RealityCapture 🎯 Les critères à prendre en compte avant d’acheter Avant d’investir dans un scanner 3D, il est essentiel d’évaluer certains critères pour faire le bon choix en fonction de vos besoins concrets. Voici les principaux éléments à prendre en compte : 🧩 Taille des objets à scanner Si vous prévoyez de numériser des objets volumineux, comme des capots de voiture ou des sculptures, orientez-vous vers un scanner portable, plus maniable et souvent plus adapté aux grands volumes. 🔍 Niveau de détail requis La précision de numérisation varie considérablement d’un modèle à l’autre, allant d’environ 0,01 mm à 0,3 mm. Plus le niveau de détail requis est élevé (par exemple pour des pièces mécaniques), plus vous devrez privilégier un modèle hautement précis. 🎨 Scan en couleur ou non ? Tous les scanners ne capturent pas la couleur. Si vous avez besoin de restituer fidèlement les textures et les teintes (RGB), veillez à choisir un modèle équipé d’une caméra couleur performante. 🚶 Mobilité et autonomie Certains scanners 3D, comme le Revopoint Miraco Plus, fonctionnent sans connexion à un ordinateur, avec écran intégré et batterie embarquée. Ces modèles sont idéaux pour les professionnels en déplacement ou les interventions sur site. 💰 Budget disponible Les prix des scanners 3D s’étendent de 400 € à plus de 20 000 €, en fonction des technologies embarquées, de la précision, de la vitesse de scan et des fonctionnalités supplémentaires. Il est donc important de bien cerner vos besoins pour allouer le bon budget. 🔍 Zoom sur trois scanners 3D nouvelle génération à connaître 🔹 Creality RaptorX – Hybride, puissant et accessible Le RaptorX de Creality combine trois technologies en un seul appareil : laser croisé, laser parallèle et lumière NIR. Cette polyvalence lui permet de capturer des objets allant de 5 mm à 4 mètres, tout en maintenant une précision élevée, même sur des surfaces complexes. Idéal pour : objets de taille moyenne à grande, environnements industriels, pièces mécaniques Avantages : batterie longue durée, scan rapide (60 FPS), caméra 3D 2.3 MP Prix : abordable comparé à d’autres hybrides
Les 10 meilleures imprimantes 3D FDM pas chères en 2025
Les 10 meilleures imprimantes 3D FDM pas chères en 2025 Choisir son imprimante 3D FDM pas chère Notre sélection en dessous de 500 € Notre sélection entre 500 et 1 000 € Notre sélection entre 1000 et 2000 € Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Suite à la première vague d’imprimantes 3D de bureau abordables à partir des années 2014-2016, nous assistons depuis 2018-2019 à une réelle évolution de la technologie avec l’émergence d’imprimantes 3D FDM pas chères et performantes en dessous de 1500 €. À partir de 2022, nous avons connu une véritable révolution en terme de vitesse d’impression avec des imprimantes atteignant aisément les 600 mm/s, toujours à des tarifs accessibles. Nous avons également vu se démocratiser les systèmes d’impressions multicouleurs permettant de gérer jusqu’à 16 coloris différents. Devenues extrêmement abordables à partir de 200 €, vous pouvez aujourd’hui vous équiper d’une imprimante 3D pas chère chez vous pour l’imprimer du PLA, du PETG, de l’ABS et d’autres thermoplastiques habituels ! Si effectivement ces imprimantes 3D pour débutants sont beaucoup plus fiables, il en existe un très grand nombre sur le marché… ce qui rend la tâche plus complexe pour faire le bon choix. Quelles sont les meilleures imprimantes 3D pas chères en 2025 ? Dans cet article, nous vous présentons une sélection des 10 meilleurs modèles FDM en dessous de 1500 € basé principalement sur des critères technologiques tels que le volume d’impression, la vitesse d’impression, le mode multicouleurs, la précision, les températures d’extrusion (buse) et de plateau, le modèle de tête d’impression (bowden ou direct drive), le type de plateau d’impression et d’autres critères importants. D’ailleurs, sur le critère de vitesse d’impression, nous avons assisté à une seconde vague d’innovation avec des imprimantes 3D FDM capables d’imprimer jusqu’à 1200 mm/s ! Nous reviendrons sur ce phénomène dans un article dédié 😉 La première partie de cette sélection couvre les meilleures imprimantes 3D FDM en dessous de 500 € , la seconde partie parle de celles entre 500 € et 1000 € et enfin, la troisième partie présente les meilleures imprimantes légèrement au dessus de 1000€. Gardez à l’esprit que dans ce guide, nous avons volontairement laissé de côté les imprimantes 3D résine pour se concentrer sur l’impression 3D FDM. Cette technologie encore appelée FFF est idéale pour du prototypage rapide et des pièces fonctionnelles à petite échelle. Choisir son imprimante 3D FDM pas chère Si nous avons évoqué quelques critères ci-dessus et loué la fiabilité de plus en plus poussée des imprimantes 3D FDM entrées de gamme, il n’en demeure pas moins qu’il existe des différences notables entre une imprimante 3D à 200 € et 1000 € (sans mentionner les gammes professionnelles de bureau). Toutefois d’autres machines non évoquées dans ce guide peuvent sembler similaires sur la fiche technique, nous listons les machines que nos experts techniques connaissent et maitrisent. Retrouvez ci-dessous toutes les marques d’imprimante 3D pas chère disponibles chez Polyfab3D : Rentrons à présent dans le vif du sujet avec cette première sélection en dessous de 500 €. Sélection des meilleures imprimantes 3D FDM en dessous de 500 € IMPRIMANTE 3D Bambu Lab A1 331,20 € HT Découvrir L’avis de notre expert Charly « La A1 donne accès l’univers Bambu Lab et offre une utilisation ergonomique et intuitive en alliant des fonctionnalités efficaces et performantes. Le tout à un tarif correct et abordable » Les 3 points forts : – Univers Bambu Lab et ergonomie – Format d’impression de 256 x 256 x 256 – Upgrade possible avec AMS La Bambu Lab A1 se démarque comme une imprimante 3D abordable offrant de hautes performances, avec une vitesse de 500 mm/s et une accélération de 10 000 mm/s. Elle combine la rapidité et la précision d’un système CoreXY tout en conservant une structure robuste et un contrôle avancé des mouvements, le tout à un prix accessible. Intégrant tout l’univers Bambu Lab, elle se caractérise par son ergonomie et sa simplicité aussi bien dans l’utilisation que dans la maintenance et la disponibilité des pièces détachées. Son format d’impression de 256 x 256 x 256mm est confortable et elle est ouverte à l’impression multicouleurs en intégrant l’AMS. IMPRIMANTE 3D Anycubic Kobra 3 Combo 332,67 € HT Découvrir L’avis de notre expert Charly « La Kobra 3 Combo est une véritable révolution avec son séchage actif du filament et ses capacités d’impression multicolore. Grâce à la chambre ACE Pro, fini les défauts liés aux filaments humides ! Avec un volume d’impression confortable et une vitesse de 600 mm/s, elle se place comme une solution polyvalente et performante. » Les 3 points forts : – Multicouleur – Vitesse d’impression maximale de 600 mm/s – Puce RFID pour les filaments Anycubic À environ 350 €, la Kobra 3 Combo offre un volume d’impression étendu de 250 x 250 x 260 mm, soit 16,25 litres, pour exploiter pleinement vos idées créatives. Son algorithme Anycubic assure une extrusion fluide pour des impressions précises. Le séchage actif du filament est garanti par un double système de chauffage PTC, maintenant une température constante de 55°C pour une impression de qualité sur 24 heures. Le système ACE Pro gère automatiquement le filament pour éviter les obstructions et enchevêtrements. Enfin, l’imprimante est conçue pour une installation facile avec un écran inclinable pour plus de confort. IMPRIMANTE 3D Creality Hi Combo 390,83 € HT Découvrir L’avis de notre expert Charly « Intuitive et performante, cette imprimante 3D ouverte multicouleur allie précision, compatibilité matériaux et robustesse pour une créativité sans limites. » Les 3 points forts : – Format d’impression de 260 x 260 x 300 mm – Impressions multicouleurs – Structure robuste améliorée La Creality Hi Combo permet de réaliser des impressions multicouleurs et à haute vitesse pour un tarif abordable d’environ 400 €. Le système CFS permet de surveiller et maintenir un taux d’humidité idéal pour les filaments. Dotée d’un plateau d’impression de 260 x 260 x 300 mm (XYZ), cette machine peut imprimer jusqu’à 500 mm/s des matériaux standards tels que le PLA, l’ABS et le PETG. Elle peut notamment atteindre des accélération
La technologie Raise3D Hyper Speed sur la série Pro2
Fabricant leader d’imprimantes 3D FDM professionnelles de bureau, Raise3D annonce le lancement de la technologie Hyper FFF™ pour les imprimantes de la série Raise3D Pro2.
Ultimaker présente la S7, la nouvelle imprimante 3D phare de la série S
Ultimaker présente la S7, la nouvelle imprimante 3D phare de la série S Introduction Nouveautés Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email L’UltiMaker S7 s’appuie sur les imprimantes primées de la série S, avec de nouvelles fonctionnalités, notamment un gestionnaire d’air intégré et une plaque de construction flexible qui porte la facilité d’utilisation et la fiabilité à un niveau supérieur. Le leader mondial de l’impression 3D de bureau, a annoncé aujourd’hui le lancement de la dernière née de la série d’imprimantes 3D » S » les plus vendues de la société. La S7 présente une série de nouvelles fonctionnalités conçues pour faciliter l’utilisation et la fiabilité des impressions. Une nouvelle plaque de construction flexible facilite le retrait des impressions et le gestionnaire d’air intégré filtre jusqu’à 95% des UFP et améliore la régulation de la température. Elle présente également une mise à niveau automatique améliorée du plateau pour une adhésion fiable de la première couche. Nouveautés de cette nouvelle version Les avancées en matière de régulation de la température sur la Ultimaker S7 permettent aux utilisateurs de tirer parti du grand volume de construction de 330 x 240 x 300 mm – avec une précision et une fiabilité de la première à la dernière couche imprimée. Le plateau flexible permet également de retirer facilement les pièces après l’impression, réduisant ainsi la main d’œuvre pour que les utilisateurs puissent se consacrer à d’autres tâches. La S7 sera compatible avec l’écosystème UltiMaker de plus de 200 matériaux et offre une intégration transparente avec le logiciel leader du secteur, UltiMaker Cura, une impression facile avec la plus large gamme de matériaux du marché et un support dédié à la réussite des clients. Un Air Manager intégré (qui fait de la S7, une imprimante totalement fermée) directement à l’imprimante qui permet de filtre jusqu’à 95 % des particules ultra fines émises pendant l’impression. Une nouvelle tête d’impression qui vient corriger les derniers défauts de la précédente version et surtout automatiser le nouveau nivellement automatique du plateau flexible. Avec le S7 ProBundle, les utilisateurs peuvent également coupler la S7 avec l’UltiMaker Material Station pour imprimer avec jusqu’à six bobines avec commutation automatique des matériaux et contrôle de l’humidité. IMPRIMANTE 3D Ultimaker S7 Découvrir Plus de 25 000 clients innovent chaque jour avec l’UltiMaker S5, faisant de cette machine primée l’une des imprimantes 3D professionnelles les plus utilisées du marché. Avec la S7, nous avons repris tout ce que nos clients ont aimé de la S5 et l’avons rendu encore meilleure. Nadav Goshen, PDG d’UltiMaker Tweet Conclusion Cette nouvelle imprimante vient donc compléter et rafraîchir la gamme de imprimantes 3D professionnelles du fabricant et nous sommes très heureux de pouvoir vous la proposer.
La réponse de Raise3D au problème de la vitesse en impression FDM
La réponse de Raise3D au problème de la vitesse en impression FDM avec son Kit Hyper Speed Introduction Les anciennes limites La solution Raise3D Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Depuis la mise sur le marché des imprimantes 3D à dépôt de filament fondu, la vitesse d’impression a toujours été un point de recherche important. Aussi, depuis de nombreuses années, vous avez pu voir de nombreux essais d’implémentation de ces technologies pour répondre à cette problématique et nous allons voir ici ce qui bloque avec cette technologie et comment Raise3D a réussi à débloquer cette technologie avec son kit d’upgrade Hyper Speed performant sur le marché. Aussi, nous mettons à votre disposition une vidéo explicative que vous trouverez ci-dessous. Haute vitesse d’impression 3DAvant : Les faiblesses decette technologie La haute vitesse a été de nombreuses fois expérimentée et vous avez même déjà vu, certainement, des vidéos d’imprimantes dévoilant des pièces imprimées à très haute vitesse. Cependant, ces fabrications à haute vitesse posent un certain nombre de difficultés et se font souvent toujours au détriment de plusieurs choses. En voici une rapide présentation reprenant les points faibles et de frictions des essais d’impression : 1. Flux de matière Un matériau non adapté ou un PLA standard ne pourra pas atteindre suffisamment rapidement une fonte intégrale. Il aura également des difficultés à refroidir comme il se doit lors du dépôt à haute vitesse. 2. Liaison en Z La superposition à haute vitesse de couche inégalement fondue limitera la liaison des couches en Z et fragilisera les pièces qui perdront ainsi en résistance mécanique. 3. Précision et détails Atteindre de haute vitesse induit de fortes accélérations qui sont les plus complexes à maîtriser. Les vibrations et à-coups générés affectent fortement le niveau de détails et de précision atteignable. Ainsi, ces 3 problèmes limitent fortement les possibilités de l’impression 3D de pièces à de fortes vitesses. Les pièces aux géométries complexes sont à exclure et chercher de bonnes propriétés mécaniques ou dimensionnelle est complexe. Le compromis se limitait souvent à l’impression de pièce à géométrie simple, non sollicitée et en simple extrusion. Haute vitesse d’impression 3DLa réponse de Raise3D avec son Kit C’est ainsi que le fabricant Raise3D a développé une réponse à ces problématiques sous forme d’un Kit d’intégration aux imprimantes Pro3 et Pro3 Plus. Le Kit d’Upgrade Hyper Speed est conçu autour de 4 piliers techniques et technologiques qui viennent briser la limite de la haute vitesse d’impression 3D. En s’attaquant aux problématiques citées ci-dessus via le développement d’une gamme de filament dédiée, de hotend spécifique et d’un module d’annulation des vibrations, Raise3D répond efficacement à cette recherche. Il ne manquera plus que l’utilisation d’un profil d’impression adapté également fourni depuis la version 4.4 d’Ideamaker. Matériels dédiés Logiciel Matériaux adaptés Algorithme Ainsi, le cumul de ces 4 améliorations et technologies liées permet, aujourd’hui, à Raise3D d’être les premiers acteurs à commercialiser une solution fiable d’impression 3D à haute vitesse pour les imprimantes 3D de bureau. Aussi, pour compléter ce propos et les améliorations proposées dans ce kit, regardons plus en détail ce qu’elles apportent. Matériels dédiés : Un nouveau hotend, rouge, performant spécialement développé pour augmenter les flux de fonte et de refroidissement des matériaux. Mais aussi, un module « calibrator » qui va analyser les vibrations lors des impressions pour permettre leur compensation automatique. Le logiciel : Une nouvelle version (4.4.0 Alpha) du logiciel ideaMaker est disponible en téléchargement et intègre dès maintenant les profils d’impression dédiés pour le kit hyper speed et ses matériaux. Matériaux adaptés : Le fabricant présente avec son kit un matériau filament Hyper Speed PLA blanc et un filament Hyper Speed ABS de la même couleur. D’autres arriveront dans les prochains mois comme le PETG, l’ASA, le PC et un matériau support. Algorithme : Et enfin, la clé de voûte nécessaire pour que tout se combine bien, un algorithme performant qui permettra d’analyser les données du calibrator pour annuler les vibrations et ainsi permettre le dépôt de toutes ses couches de manière précise et efficace. Le Kit d’Upgrade Hyper Speed dévoile ici toute la puissance de son écosystème. Impression haute vitesse Raise3D Hyper Speed Upgrade Kit Découvrir Conclusion Les nouvelles technologies fleurissent constament et Raise3D apporte un nouveau souffle à l’impression FDM avec une offre complète et qui vient révolutionner le monde de l’impression 3D. Le fabricant annonce donc une innovation technique importante et compatible avec ses modèles de la série Pro3 pour le lancement. Ils précisent aussi qu’ils étendront la gamme des compatibilités à d’autres imprimantes mais le mystère reste encore entier pour le moment. Dites-nous en commentaire ce que vous pensez de cette annonce et si vous souhaitez voir un test de cette technologie Hyper Speed.
Raise3D annonce 32 nouveaux filaments industriels pour l’imprimante 3D E2CF
Raise3D annonce 32 nouveaux filaments industriels pour l’imprimante 3D E2CF LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Raise 3D, le fournisseur mondial de solutions de fabrication additive pour les PME et les grandes entreprises, annonce 32 nouveaux filaments industriels pour l’imprimante 3D E2CF.Les nouveaux filaments ont en commun un rapport résistance/poids élevé et une haute performance constante pendant les opérations à long terme, ce qui les rend particulièrement adaptés aux industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la santé, et aux applications telles que les gabarits et les montages, l’outillage d’ingénierie et de nombreuses pièces industrielles d’utilisation finale. Imprimante 3D Raise3D E2CF Cette version composite a été développée spécifiquement pour imprimer des matériaux composites. Découvrir ce produit Les nouveaux filaments sont le fruit d’une étroite collaboration entre Raise3D et 16 fabricants de filaments de renommée mondiale (BASF Forward AM, Polymaker, Covestro, eSUN, Extrudr, FiberThree, Grupa Azoty, Handtmann, Jabil, Kexcelled, Kimya, LEHVOSS, NHH, RadiciGroupHigh Performance Polymers, Spectrum Filaments, TreeD), qui participent au programme Open Filament de Raise3D, et qui ont obtenu des résultats de haute qualité en utilisant leur filament avec l’imprimante 3D Raise3D E2CF. Les filaments approuvés dans le cadre du programme Open Filament peuvent être trouvés dans la bibliothèque ideaMaker de Raise3D. Pour télécharger ou importer les profils d’impression dans ideaMaker, veuillez visiter la bibliothèque ideaMaker. Cette imprimante est un nouveau modèle spécifiquement destiné aux filaments renforcés de fibres, basé sur l’imprimante 3D polyvalente E2 de Raise3D. Commentaires des partenaires Raise3D fournit toujours de la valeur (supplémentaire) et des possibilités basées sur l’écosystème Raise3D pour ses clients, et OFP 2.0 en foit partie. Avec OFP 2.0, que l’on pourrait résumer comme une plateforme de matériaux ouverts pour l’ingénierie et les filaments composites haute performance, Raise3D partage avec nous une imprimante composite de niveau industriel et cela nous donne une grande accessibilité aux filaments haute performance de BASF. Il est donc plus facile pour nos clients de travailler avec notre combinaison machine/matériau pour développer et imprimer des applications industrielles adaptées. L’ajout de nos matériaux à OFP2.0 augmente l’expérience de l’utilisateur et la possibilité d’une première expérience correcte, ce qui augmentera les chances d’une utilisation structurelle des applications imprimées en 3D. Dean Di, Technical Sales Manager of BASF 3D Printing Solutions Depuis que nous avons lancé nos matériaux renforcés de fibres en 2019, nous n’avons cessé de chercher une imprimante 3D qui présente un bon équilibre entre performance, répétabilité et coût pour nos utilisateurs. Après des tests approfondis sur la Raise3D E2CF, nous avons enfin trouvé l’imprimante que nous recherchions. Raymond Huang, Head of Product Management at Polymaker
Les différences entre les filaments 1.75mm et 2.85mm
Les différences entre les filaments 1.75mm et 2.85mm Introduction Contexte historique Comparaison 1,75mm et 2,85mm Toujours du filament 2,85mm Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Aujourd’hui, pratiquement toutes les imprimantes 3D utilisent un filament de diamètre 1,75 mm ou de 2,85 mm. Mais pourquoi en est-il ainsi ? Pourquoi n’a-t-on pas utilisé d’autres tailles ? Pourquoi ces diamètres spécifiques sont-ils les standards d’aujourd’hui ? Si vous possédez ou désirez acheter une imprimante 3D, la question du diamètre du filament 3D peut-être important. En tout cas, il est important de comprendre que vous faites un choix et que celui-ci devra être respecté par la suite lors de l’utilisation de votre matériel. 1.75mm vs 2.85mmContexte historique Dans les années 1980, le pionnier de l’impression 3D lance ses premières imprimantes avec un diamètre proche de 1.75mm. En 2008, les brevets tombent et le marché s’ouvre pour de nombreuses entreprises qui commencent à commercialiser des imprimantes 3D de bureau. Étant donné qu’aucun fournisseur ne fabriquait de matériaux spécifiquement conçus pour les imprimantes 3D, la seule option à l’époque était de réutiliser des matériaux couramment disponibles. Les concepteurs et les opérateurs d’imprimantes 3D n’avaient donc qu’un choix extrêmement limité en termes de type et de format de matériaux. Ainsi, les premières imprimantes 3D de bureau utilisaient un filament de 3mm. Ce diamètre a existé un temps, et très vite est apparu les filaments 2,85mm (plus pratique que le 3mm) et les filaments 1,75mm qui étaient plus simples à entraîner. Rapidement, le filament de format 1,75 mm a gagné en popularité et est devenu de loin le format de filament le plus populaire disponible. 1.75mm vs 2.85mmAvantages et inconvénients de ces deux diamètres Mais quel format de filament est le meilleur ? Chaque filament présente des avantages. Avantages du diamètre 1,75mm ✔️ Le plus grand choix possible de types de matériaux et de couleurs ✔️ La plus grande disponibilité ✔️ Plus de flexibilité à température ambiante Avantages du diamètre 2,85mm ✔️ Un filament plus rigide pour l’extrusion de type Bowden ✔️ Extrusion plus rapide du matériau Le filament PLA a pour habitude de se fragiliser après avoir été exposé à l’humidité. Au fil du temps, le PLA devenait si fragile qu’il avait tendance à se casser s’il était tordu. Parfois, il devenait si fragile qu’il se fissurait lors d’une impression 3D, entraînant une défaillance de l’impression. Mais cet effet se produit moins sur les bobines de filament de 1,75 mm parce que le filament est plus capable de se plier lorsqu’il est déroulé. L’arrivée de marque comme Creality a révolutionné un marché en proposant des imprimantes 3D grand public à faible coût. Ils ont aussi pris le parti du filament 1,75mm malgré leur extrusion bowden. Ces choix ont aussi participé à l’émergence du filament 1,75mm ces dernières années. 1.75mm VS 2.85mmToujours du filament 2,85mm Le filament 2,85mm est resté avec le temps dans l’industrie pour les raisons suivantes : ✔️ Certaines imprimantes 3D de type Bowden fonctionnent mieux avec un filament plus rigide. ✔️ L’utilisation d’un filament flexible est plus facile s’il peut être même légèrement plus rigide, car il doit être poussé dans le hotend chaud. Un filament souple et fin peut échouer ✔️ Une utilisation d’imprimantes 3D professionnelles a augmenté l’utilisation de matériaux plus compatible en format 2,85mm. Le filament 2,85mm apporte encore aujourd’hui des avantages lors de l’utilisation de matériaux sur des imprimantes 3D professionnelles avec un tube Bowden. De même qu’on le retrouve et il est très recommandé dans l’impression 3D Métal car les filaments métal ont tendance à se casser facilement. Conclusion On retrouve toujours les deux diamètres dans le monde de l’impression 3D aujourd’hui. Le diamètre 1,75mm est utilisé sur les imprimantes 3D direct drive principalement et sur des imprimantes grand public en bowden principalement. Le diamètre 2,85mm est utilisé par des marques professionnelles qui tirent profil de la rigidité de ce diamètre pour développer et produire des systèmes d’extrusion professionnels et performants. Si vous avez un doute sur le choix du bon diamètre pour votre imprimante 3D, n’hésitez pas à contacter notre équipe qui vous accompagnera.
5 astuces pour décoller ses impressions 3D du plateau
5 astuces pour décoller ses impressions 3D du plateau Introduction Utilisation de la spatule Utiliser un plateau flexible Ajouter un Raft à votre impression Utiliser de la colle Différence de température Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Il n’est pas forcément évident de décoller les impressions 3D du plateau de votre imprimante 3D. De plus, il est vite arrivé d’abîmer votre pièce ou bien le plateau de votre imprimante. Il existe de nombreuses méthodes et cet article n’a pas pour but de vous les présenter toutes mais seulement les plus courantes et les plus performantes. Entrons tout de suite dans le sujet avec certainement la plus utilisée et surtout la plus dangereuse. C’est le parfait exemple de la raison de cet article : comment éviter de vous blesser. Décoller ses impressions 3DUtilisation de la spatule et de la force Cette méthode où vous exerciez une forte pression avec la main sur l’objet ou que vous utilisiez une spatule, le risque est de casser l’objet, le plateau ou de vous blesser. Dans tous les cas, nous ne pouvons recommander que d’attendre que le plateau soit refroidi au maximum. Cela permettra un retrait plus doux de la pièce et limitera les risques. Dans tous les cas, si vous avez besoin de forcer sur une pièce pour la décoller, il y a forcément une solution alternative que nous ne pouvons que vous recommandez. Un meilleur paramétrage du fichier ou bien même simplement une calibration Z peuvent faire la différence et prévenir les risques. Décoller ses impressions 3DUtiliser un plateau flexible La mise en place d’un plateau flexible sur votre imprimante est un vrai plus. Vous ne devez pas hésiter si vous n’en avez pas déjà un. L’essayer c’est l’adopter. Une technologie assez simple où vous venez coller une surface magnétique sur votre plateau actuel et sur lequel vient se magnétiser un revêtement flexible. Le plateau magnétique est donc tout à fait plan et parfaitement aligné comme votre plateau d’origine, mais vous pouvez en détacher très rapidement le revêtement flexible. Tordez-le et pliez-le alors pour extraire rapidement et sans mal la pièce de votre plateau. Cela est d’autant plus efficace que la pièce est grande. Accessoire imprimante 3D Plateau flexible pour imprimante 3D Découvrir Décoller ses impressions 3DUtiliser un raft (radeau) Le raft (ou radeau) est souvent méconnu, voir peu utilisé, mais il apporte de nombreux avantages. Déjà, il vous permettra d’uniformiser l’état de surface de l’impression 3D. En plus, et comme il vient se déposer entre le plateau de votre imprimante 3D et votre pièce, il agit comme une interface et sera plus simple à décoller. Vous pourriez aussi imprimer votre raft dans une autre matière, comme du PVA ou même imaginer un raft avec du filament PLA si vous imprimez des matériaux flexibles par exemple. Décoller ses impressions 3DUtiliser de la colle Cela peut sembler contre productif mais ajouter de la colle lors de votre impression peut permettre de faciliter le retrait de la pièce du plateau. En utilisant de l’eau par exemple, vous pouvez diluer légèrement la colle dès la fin de l’impression ce qui facilitera énormément le retrait de la pièce. La colle agit alors comme une interface et cédera bien avant votre pièce ou le plateau. Cette méthode est certainement l’une des mieux et peut être combinée avec un plateau flexible ce qui lui donne encore plus d’intérêt. Accessoire imprimante 3D Magigoo Original – 50 ml – Adhésif plateau Découvrir ce produit Décoller ses impressions 3DUtiliser la différence de température Une autre méthode assez simple à utiliser si les autres n’ont pas fonctionné par exemple. Placez simplement votre plateau (avec l’impression 3D dessus) dans un réfrigérateur quelques minutes pour le refroidir. Lorsque les matériaux se refroidissent, ils se contractent, et vous pouvez tirer parti des différents taux de refroidissement de la surface de construction et de la pièce imprimée. Si votre plaque de construction est faite d’un matériau sensible à la température, comme le verre ou l’aluminium, cette méthode fonctionnera encore mieux. Conclusion Décoller les impressions 3D de son plateau est naturel et essentiel. Mais prenez conscience que si vous forcez ou si vous avez tendance à sentir que la spatule pourrait devenir dangereuse, c’est sûrement qu’il existe d’autres méthodes qui vous faciliteraient la vie et vous aiderait. N’hésitez pas à partager en commentaire vos méthodes de décollement pour en faire bénéficier la communauté.
Le TOP5 des matériaux d’impression 3D les plus utilisés
Top 5 des matériaux d’impression 3D les plus répandus Introduction PLA PETG ABS Flexibles Nylon Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Si vous possédez une imprimante 3D vous savez qu’il existe de nombreux matériaux et il est souvent complexe de choisir le bon parmi ces derniers. Nous n’allons pas voir l’entièreté du catalogue de filaments 3D disponibles mais attardons-nous sur les 5 matériaux d’impression 3D les plus répandus. Top 5 matériaux impression 3DLe Filament PLA Le filament PLA est le plus connu de tous et représente plus de la moitié de la consommation mondiale. Pour quelles raisons ? Points positifs : Simplement, car il est très abordable et qu’il s’imprime très facilement. Disponible en de nombreuses couleurs, le PLA est parfait pour l’impression d’objets décoratifs et nous le recommandons fortement pour réaliser vos premières impressions et découvrir votre machine. Points négatifs : Le PLA est très cassant et résiste mal mécaniquement et très mal thermiquement (40/50°C). Il existe cependant des PLA plus résistant mécaniquement comme les filaments PLA Tough. Matériau impression 3D PLA Noir Forshape Premium – 1.75mm – 1kg Découvrir ce produit Matériau impression 3D PolyTerra PLA Blanc coton – 1.75mm – 1 kg Découvrir ce produit Top 5 matériaux impression 3DLe Filament PETG Le filament PETG est apparu depuis longtemps mais a connu une très grande croissance d’utilisation ces dernières années. Points positifs : Un matériau assez simple à imprimer. Vous le connaissez tous car c’est avec du PET que sont fabriquées les bouteilles d’eau. Il dispose d’un aspect brillant et légèrement translucide. Points négatifs : Il est cependant moins résistant thermiquement et mécaniquement qu’un ABS et translucide. Matériau impression 3D PETG Blanc Forshape Premium – 1.75mm – 1Kg Découvrir ce produit Matériau impression 3D PETG-CF Carbone Forshape Industrial – 1.75mm – 500g Découvrir ce produit Top 5 matériaux impression 3DLe Filament ABS Les filaments ABS sont très communs dans l’industrie et naturellement dans l’impression 3D où tout le monde a déjà entendu parlé de ce matériau. Points positifs : Il présente de très bonnes propriétés et résistances thermiques et mécaniques. Un dérivé (le filament ASA), permet d’imprimer des pièces résistantes en plus aux UV pour un usage extérieur. Points négatifs : Souvent difficile à imprimer car l’ABS se rétracte fortement lors de l’impression. Des variantes comme l’ABS-X Forshape limite ces effets indésirables. L’ABS est un matériau assez incompris et pour obtenir de bonnes performances lors de l’impression il est nécessaire d’utiliser une enceinte fermée au minimum. Matériau impression 3D ABS-X Gris Foncé (Iron Grey) Forshape Industrial – 1.75mm – 750g Découvrir ce produit Matériau impression 3D ABS CF Nanovia (renforcé en fibres de carbone) – 1.75mm – 500 g Découvrir ce produit Top 5 matériaux impression 3DLe Flexible Les filaments flexibles sont très utilisés dans le milieu professionnel et permettent de créer des mors de préhension (par exemple) ou des pièces techniques mêlant résistances aux chocs et souplesse. Points positifs : Le TPU est très intéressant par sa « souplesse » et sa capacité à reprendre sa forme initiale. Excellent pour de nombreuses applications. Points négatifs : Plus la dureté Shore est basse et plus une imprimante 3D direct drive sera nécessaire pour simplifier son impression. Matériau impression 3D TPU-98A Rouge Forshape Premium – 1.75mm – 400g Découvrir ce produit Matériau impression 3D Polyflex TPU-90A Noir – 1.75mm – 750 g Découvrir ce produit Top 5 matériaux impression 3DLe Nylon (PA) Les filaments Nylon ou Polyamide sont très utilisés dans le domaine professionnel. Ils nécessitent de solides connaissances de l’impression 3D mais offrent un matériau très résistant utile dans de nombreuses applications exigeantes. Points positifs : Le nylon est très résistant mécaniquement, thermiquement et chimiquement. Un candidat parfait pour l’impression de pièces techniques. Points négatifs : Il prend facilement l’humidité et est relativement difficile à imprimer. L’usage d’une imprimante 3D professionnelle est recommandé. Ce matériau est très courant et est souvent chargé en fibre de carbone pour lui apporter encore plus de résistances. Des imprimantes, comme la Raise3D E2CF, sont spécialisées dans l’impression de ces matériaux techniques et très présents dans l’industrie. Matériau impression 3D PolyMide PA6-CF Noir – 1.75mm – 500 g Découvrir ce produit Matériau impression 3D PA12 CF Noir Raise3D Industriel – 1.75mm – 1Kg Découvrir ce produit Conclusion Nous ne traitons ici que les matériaux les plus répandus et les plus utilisés dans le monde de l’impression 3D. Il existe de nombreux autres matériaux avec chacun leurs variations qui permettent de répondre à un très large éventail de besoins techniques. N’hésitez pas à contacter un de nos experts pour lui faire part de vos besoins et problématiques.
SPANK : Réduire de 50% le temps de validation de ses pièces
SPANK : Réduire de 50% le temps de validation de ses pièces LinkedIn Facebook Twitter Email SPANK est une marque qui conçoit, développe et fabrique en interne une gamme complète de composants uniques et exclusifs. Depuis 2002, SPANK produit des composants de VTT par avec précision. SPANK fabrique ses produits dans son usine, qui lui appartient entièrement, à partir de matières premières de la plus haute qualité. SPANK s’est très vite rapproché de la fabrication additive et est, aujourd’hui, équipé de Raise3D Pro3 pour la validation des pièces. Opter pour la technologie d’impression 3D a permis de surmonter ces problèmes que nous avions dans le processus de prototypage, et nous utilisons des imprimantes 3D depuis plus de 7 ans Réduction du temps de validation SPANK a plusieurs produits différents, des roues de VTT aux petites pièces. En raison du grand nombre et de la variété des composants de vélo, l’utilisation d’autres imprimantes 3D nécessite de découper le modèle en plusieurs parties, ce qui signifie qu’il faut décomposer les modèles en composants plus petits et les imprimer un par un, ce qui augmente considérablement le temps total d’assemblage. En revanche, la grande taille d’impression de l’imprimante Raise3D Pro3 Plus permet d’imprimer plusieurs pièces différentes et plus grandes à la fois. La plus grande surface d’impression est l’une des raisons pour lesquelles SPANK a choisi Raise3D. Elle lui permet de réduire de moitié le temps nécessaire au cycle de vérification des composants. Télécharger le cas client complet Découvrez pourquoi s’équiper d’imprimantes Raise3D Pro3 pour la validation pièces. Imprimante 3D Grand format Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit
Comment réaliser l’entretien de son imprimante 3D ?
Comment réaliser l’entretien de votre imprimante 3D ? Introduction Entretien de la buse Entretien de l’extrudeuse Entretien et calibration plateau Entretien des axes et courroies Mise à jour logiciels Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Tout d’abord, l’entretien est similaire sur toutes les imprimantes 3D à dépôt de filament. Dans tous les cas, il est important de répéter régulièrement ces étapes pour garder une machine en parfait état de fonctionnement. De plus, une imprimante bien entretenue durera plus longtemps et vous aurez de meilleurs résultats. Ces quelques étapes peuvent sembler compliquer ou relativement longues de prime abord mais avec l’habitude, vous n’y passerez plus que quelques minutes. Services Polyfab3D Maintenance préventive de vos mprimantes 3D Confiez la maintenance préventive et curative à votre expert Polyfab3D. Nous vérifions, contrôlons et réparons vos imprimantes 3D pour que vous n’ayez pas à vous soucier de le faire. Découvrir Entretien imprimante 3D#1 Entretien de la buse Commençons par le système d’extrusion et plus particulièrement par son extrémité : la buse. Celle-ci doit être bien propre (à l’extérieur mais aussi et surtout à l’intérieur). Il est important pour cela de bien nettoyer votre buse afin de supprimer toutes les particules ou morceaux de filaments qui seraient en train de progressivement boucher votre buse. Nous avons réalisé un article complet qui vous détaille les différentes méthodes pour réaliser le nettoyage de la buse de votre imprimante 3D. Il se peut que votre buse soit totalement dégradée si vous n’avez pas réalisé cette opération régulièrement ou si vous avez utilisé des filaments chargés par exemple. Dans ce cas, vous pouvez acheter une buse pour votre imprimante 3D afin de la remplacer. Entretien imprimante 3D#2 Entretien de l’extrudeuse L’extrudeuse est le bloc qui permet de tirer ou pousser le filament 3D vers votre buse. Il est primordial que ce dernier soit propre et bien entretenu afin que votre impression se déroule sans encombre. Vérifier alors que les rainures de la roue crantée de votre extrudeuse soient bien propres et ne contiennent pas des amas de plastique afin que celle-ci puisse bien accrocher votre matériau. Vous pouvez aussi profiter de ce moment pour vérifier la pression qu’exerce la roue crantée sur le filament et la régler si votre extrudeuse le permet (comme, par exemple, sur les Creality Ender-3 S1 Pro). Entretien imprimante 3D#3 Entretien et calibration plateau Votre plateau est tout aussi important pour apporter une bonne stabilité à vos impressions et limiter le décollement des pièces ou bien simplement les échecs d’impression. Commencez par dégraisser votre plateau avec de l’eau savonneuse. Limiter l’usage de produit chimique surtout sur les buildtak afin de ne pas les dégrader. Ensuite, une calibration du plateau de votre imprimante 3D finira naturellement cette étape. N’hésitez pas à changer le revêtement si le votre est abîmé. Entretien imprimante 3D#4 Entretien des axes et courroie Il est maintenant temps de vous occuper de la structure physique de la machine. D’abord, veuillez à prendre quelques minutes pour inspecter l’état général de l’imprimante et resserrer les vis qui mériteraient de l’être (du jeu pourrait s’être créé avec les vibrations de l’imprimante). Ensuite, vous pourrez lubrifier ou graisser les différents axes de votre imprimante afin d’obtenir des déplacements optimums avec peu de frottement. Enfin, la tension des courroies permettra de ne pas fatiguer les moteurs ou d’abîmer la mécanique générale de l’imprimante. Attention à ne pas trop tendre les courroies, sinon cela aura l’effet inverse de celui recherché. Entretien imprimante 3D#5 Mise à jour logiciels Dernière étape de votre entretien régulier de l’imprimante. Vérifier que votre slicer n’a pas une nouvelle version disponible. Dans ce cas, vous pouvez consulter les nouveautés et les bugs corrigés par cette nouvelle version, cela vous aidera à mieux l’utiliser. Ensuite, il en va de même pour les firmwares (cartes mères, écrans, etc..) de votre imprimante 3D. N’hésitez pas à consulter si des mises à jour sont disponibles pour les réaliser. Cela corrige très régulièrement des petits soucis ou améliore l’expérience utilisateur général de l’imprimante. Services Polyfab3D Maintenance préventive de vos mprimantes 3D Confiez la maintenance préventive et curative à votre expert Polyfab3D. Nous vérifions, contrôlons et réparons vos imprimantes 3D pour que vous n’ayez pas à vous soucier de le faire. Découvrir Conclusion Entretenir son imprimante 3D régulièrement est important qu’importe l’imprimante et qu’importe son prix. Un entretien régulier apportera une stabilité à vos impressions et vous coûtera moins cher en pièce détachée car celles-ci se dégraderont moins vite. Si vous avez des astuces que nous n’avons pas présentées dans cet article, n’hésitez pas à les partager en commentaire.
Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?
Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ? Introduction Choisir le diamètre Choisir la matière Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Choisir la taille de la buse est primordial car c’est certainement la pièce qui aura le plus d’impact sur vos impressions 3D. Reine d’une extrusion réussie sur votre imprimante 3D, elle se décline sous de nombreuses versions et chacune d’elles aura des avantages différents et correspondra à une situation précise. Nous allons étudier dans ce guide, les différents matériaux qui composent nos buses d’imprimantes 3D et les différents diamètres disponibles sur le marché. Il est important de vérifier les compatibilités entre les buses et votre imprimante. Par exemple, les imprimantes 3D Creality auront un filetage MK8 alors que les imprimantes 3D Raise3D auront des buses avec un filetage spécifique par exemple. Guide : Comment améliorer le rendu de vos impressions 3D ? Améliorer impression 3d : Les imprimantes 3D FDM et l’impression 3D de manière plus générale a de nombreux avantages mais cette technologie de fabrication 3D connaît aussi certaines limites. Lire le guide maintenant Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?Les différents diamètres de buse Nous avons vu qu’ils existent différents matériaux qui composent vos buses d’imprimante 3D. Penchons-nous rapidement sur les différents diamètres que vous pourrez trouver et de l’intérêt de chacun d’eux. Attention à garder une hauteur de couche à moins de 80% du diamètre de la buse. Attention a bien paramétrer votre imprimante 3D lorsque vous changez de buse et notamment d’adapter les paramètres du slicer. De 0,1 à 0,4 mm Les buses de petits diamètres permettent d’imprimer avec des détails plus fins sur vos modèles et d’être plus précis. Les lignes d’impression seront plus fines et seront moins visibles à l’œil. Cependant, vous perdrez proportionnellement en temps d’impression. De 0,4 à 0,6 mm Ce sont les dimètres les plus répandus. 0,4mm est le diamètre par défaut et le plus commun. Il est utilisé partout et possède un très bon rapport de qualité / temps d’impression. Les diamètres de 0,5 et 0,6 quant à eux, servent souvent avec des filaments contenants des particules (filament fibre carbone ou verre) pour ne pas que les fibres bouchent la buse. 0,8mm et plus Ensuite, les buses pour imprimante 3D avec des diamètres de 0,8mm ou plus sont très souvent utilisés pour le prototypage rapide de pièces ou des impressions rapides. Vous perdrez fortement en qualité d’impression mais économiserez un temps précieux. Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?Les différents matériaux Il existe plusieurs matériaux pour votre buse d’impression 3D et qui auront des avantages en termes d’usures et de vitesse d’impression par exemple. Le laiton Les buses en laiton sont les plus répandues et celles que vous trouverez très souvent déjà montée sur votre matériel. Elles ont une excellente conductivité de la chaleur, ce qui vous permettra d’imprimer avec des vitesses élevées. Elles auront malheureusement une durée de vie plus courte que les autres buses mais sont peu coûteuses. L’acier renforcé ou trempé Les buses en acier renforcé sont performantes et très résistances. L’acier utilisé permet d’obtenir une abrasion très faible et une utilisation performante des matériaux abrasifs. Seul défaut, sa conductivité thermique plus faible oblige souvent à imprimer à des vitesses plus raisonnables que le laiton. Les buses techniques Enfin, ils existent de nombreuses buses plus techniques. Comme les buses Ruby ou les buses en carbure de silicium (Buse SiC) spécialement développé pour l’impression des filaments chargés en carbone de la Raise3D E2CF. Ces buses auront toutes des intérêts différents qui correspondront à une utilisation précise. Hotend interchangeable ultra rapide Hotend interchangeable pour Raise3D Pro3 et Pro3 Plus avec buse V3H 0.4mm Le Hotend interchangeable est une pièce détachée et un consommable qui permet de changer de hotend en quelques instants et qui facilite les opérations de maintenance et les changements de profils ou de matériaux. Découvrir ce produit Assortiment de buses pour imprimante 3D Lot de 24 Buses Laiton MK8 Forshape (2 x 0.2mm, 2 x 0.3mm, 12 x 0.4mm, 2 x 0.5mm, 2 x 0.6mm, 2 x 0.8mm, 2 x 1.0mm) e Lot de 24 Buses laiton MK8 de la marque Forshape est un ensemble de buses de plusieurs diamètres. Découvrir ce produit Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?Conclusion Le choix de la buse idéal n’est pas très compliqué mais demande quelques connaissances et surtout de réaliser quelques tests afin de qualifier ces procédés simples en expérience réelle. Si vous avez un doute sur le choix d’une buse plutôt qu’une autre ou tout simplement pour vous rassurer. Nous sommes à votre écoute et ne manquerons pas de vous conseiller.
Skyzer : Production à long terme de produits personnalisés
Cas client : Production à long terme de produits personnalisés LinkedIn Facebook Twitter Email Skyzer a acheté un certain nombre d’imprimantes Raise3D Pro3 pour ses usines de Sydney et de Melbourne, ce qui permet non seulement d’augmenter la capacité de leurs services personnalisés, mais aussi de réduire considérablement les coûts, tant en termes d’argent que de temps. La construction d’une usine de production de masse utilisant des imprimantes 3D comme principal procédé de fabrication est ainsi devenue une réalité. La fiabilité des machines signifie que nous pouvons imprimer en toute confiance tout au long de la nuit et les hotends interchangeables de l’édition Pro3 sont une réelle amélioration par rapport aux modèles précédents. Elles vont certainement réduire les temps d’arrêt dus à la maintenance. Personnalisation rapide des montages Le métier de Skyzer est d’assembler, de traiter, de réparer et de tester les composants électroniques pour ses clients. Comme ces composants électroniques ont des hauteurs et des géométries différentes, ils doivent être assemblés avec des montages sur mesure. Les montages sur mesure permettent d’éviter d’endommager les produits ou les sous-ensembles pendant l’assemblage et les tests. Les imprimantes Raise3D permettent à l’entreprise de répondre rapidement aux besoins des clients et de produire des gabarits d’assemblage répondant spécifiquement aux exigences d’un client. Skyzer reçoit de ses clients des modèles de produits confidentiels, puis ils peuvent modifier ces modèles directement sur ordinateur, qui sont ensuite imprimés sur une imprimante Raise3D Pro3 en interne. Skyzer n’a pas besoin d’acheter des montages à des tiers, ce qui permet de réduire le temps de production, d’avancer les dates de livraison et de protéger considérablement la propriété intellectuelle de ses clients. C’est un processus plus rapide, moins cher et plus sûr, tant pour Skyzer que pour ses clients. Télécharger le cas client complet Découvrez pourquoi s’équiper d’imprimantes Raise3D Pro3 pour la production de pièces. Imprimante 3D Grand format Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit
Comment imprimer des pièces plus grandes que votre imprimante 3D ?
Comment imprimer des pièces plus grandes que votre imprimante 3D ? Introduction Découper votre fichier Assembler les pièces Post-traitement de l’objet Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Vous ne possédez pas encore de grande imprimante 3D ? Lorsque vous déterminez ce qui est possible avec une imprimante 3D de bureau compacte, pensez au-delà du volume de construction. Tout comme les assemblages tels que votre smartphone ou même un pont routier sont constitués de nombreux blocs de construction individuels, la division d’un modèle en plus petites parties qui peuvent être combinées après l’impression est une excellente solution pour imprimer en 3D de grands objets qui ne tiennent pas sur un plateau. La division d’une pièce peut également être le meilleur moyen d’obtenir un résultat de haute qualité, même si la pièce entière pourrait tenir dans une seule construction. C’est le cas lorsque des surfaces multiples ou opposées doivent être exemptes de marques de support, qu’une conception présente des porte-à-faux complexes ou qu’un modèle contient des cavités qui emprisonneraient la résine liquide à l’intérieur. L’impression 3D de pièces multiples ouvre également de nouvelles possibilités, comme la création d’assemblages multimatériaux ou la combinaison de pièces imprimées en 3D rigides et flexibles. Imprimante 3D Grand format Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit Impressions plus grandes que l’imprimante 3DDécouper votre fichier Lorsque vous choisissez une méthode de collage, votre première considération doit être la résistance des joints collés, qui dépend du cas d’utilisation final des pièces : Fixation chimique : Utilisez un agent de liaison (colle) pour les œuvres d’art, les modèles réduits et les formes complexes qui ne sont pas destinées à un usage fonctionnel et à supporter les chocs. Fixation mécanique : Ajoutez un filetage ou des poches aux pièces d’ingénierie fonctionnelle qui nécessitent une connexion mécanique robuste ou si vous devez fixer et détacher des composants de manière répétée. Dans les deux cas, il est nécessaire de repasser votre fichier dans un logiciel de conception afin de le découper et d’y apporter des modifications. Nous allons voir dans cet article, plutôt la fixation chimique à base de colle. Il existe deux méthodes que nous recommandons pour fractionner les modèles : Ajoutez des assemblages à votre conception qui permettront aux impressions de s’aligner d’elles-mêmes, ou divisez simplement les pièces avec des coupes droites, ce qui vous obligera à les aligner pendant le processus de fixation. Quelle que soit la méthode que vous choisissez, si vous avez un grand nombre de pièces, il est également judicieux d’ajouter un identifiant unique (lettres, chiffres) à chaque pièce pour vous aider à résoudre le puzzle lors de l’assemblage. 1# Méthode avec assemblages Utilisez l’outil de CAO de votre choix pour diviser votre modèle 3D et ajouter des assemblages de base tels que des fentes, des broches, des rainures, des évidements ou des alignements plus complexes tels que des queues d’aronde et des coupes qui suivent les plis existants dans le modèle. Dans un monde parfait, ces assemblages facilitent l’alignement et l’assemblage de vos pièces, mais ils peuvent entraîner des problèmes lorsque les pièces sont légèrement différentes de vos modèles 3D et ne sont pas parfaitement alignées. Par conséquent, n’utilisez les assemblages que si votre imprimante est capable d’imprimer des pièces aux dimensions précises et peu susceptibles de se déformer. 2# Méthode de coupe droite La division de votre modèle 3D selon des lignes droites est moins exigeante en termes de conception que l’ajout d’alignements. Les coupes droites sont également plus tolérantes lorsque les impressions sont légèrement déformées ou présentent un degré de variation dimensionnelle généralement plus élevé. En revanche, les coupes droites peuvent prendre beaucoup de temps lors de l’assemblage, car vous devez aligner manuellement chaque pièce et vous assurer qu’elles restent dans la bonne position jusqu’à ce que l’adhésif les colle complètement. Impressions plus grandes que l’imprimante 3DAssembler les pièces 3D imprimées Vous venez de finir l’impression de chacune des pièces qui composent votre objet et voici l’heure de l’assemblage. Pour les pièces les plus grandes et l’adhésion la plus forte, utilisez de l’époxy 5-30 minutes. Il s’agit du temps de travail le plus long, ce qui est utile pour ajuster la position des pièces imprimées en 3D les plus grandes, mais entraîne également un processus d’assemblage plus lent. L’option suivante est le cyanoacrylate (CA, ou Super Glue), qui crée une liaison rapide et raisonnablement forte, idéale pour les pièces de petite et moyenne taille. Nettoyez soigneusement la pièce avant de l’appliquer sur la surface, car la cyanoacrylate ne colle pas bien sur les surfaces sales. La cyanoacrylate a une résistance aux chocs modérée et n’est pas recommandée pour les applications à fort impact. Impressions plus grandes que l’imprimante 3DPost-traitement de l’objet final Maintenant que vous avez fini d’assembler votre modèle, l’étape finale est le post-traitement. Cette étape consiste en une correction géométrique de la pièce pour s’assurer qu’elle a une surface régulière et fidèle à votre modèle 3D original et une finition esthétique pour obtenir une surface peinte cohérente. Selon la précision de votre imprimante 3D et la taille des pièces imprimées, il est presque inévitable d’avoir de légers vides ou des incorrections aux endroits où les pièces se rencontrent. Avec du mastic vous pourrez corriger certaines imperfections. Le ponçage vous aidera à éliminer les marques de support et toutes les imprécisions restantes de votre modèle. Commencez par poncer soigneusement la surface à sec à l’aide d’un papier de verre 120 ou 180 environ pour éliminer les plus gros défauts et égaliser les bords où les pièces se rencontrent. Une fois que la surface de la pièce est uniforme, poncez-la à l’eau avec un papier de verre de 320 environ pour éliminer toutes les lignes de couche restantes. L’apprêt assure l’adhérence de la peinture à la surface et peut vous indiquer les endroits où
Mode vase dans Cura – Pourquoi et comment l’utiliser ?
Mode vase dans Cura – Pourquoi et comment l’utiliser ? Introduction Avantages et limites Comment utiliser le mode Vase ? Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Le mode Vase de Cura ou Spiralize Outer Contour est une astuce. Lors de l’impression couche par couche, la buse doit normalement se déplacer d’une couche à l’autre. Ce mouvement fait en sorte que la buse reste presque immobile pendant une fraction de seconde, ce qui laisse une couture sur la surface appelée couture Z. Ce paramètre a pour but d’éviter cela et bien plus encore. Il simplifie grandement le processus d’impression en supprimant de nombreux aspects de celui-ci. Lors de la spiralisation du modèle, le modèle n’aura pas de remplissage ni de sommets. Il n’aura qu’une paroi et un fond. Si l’option Contours spiralés lisses est activée, la hauteur de la buse sera progressivement augmentée au cours d’une couche. De cette façon, une spirale est créée en suivant le contour du modèle. Il n’y aura aucun mouvement en passant d’une couche à l’autre, car la buse s’est déjà déplacée progressivement vers la couche suivante. Filament 3D PLA Silk Or Forshape – 1.75mm – 1Kg Le PLA Silk Or de la marque Forshape offre un effet « soie », brillant et satiné magnifique qui sublimera vos impressions 3D. Découvrir ce produit Filament 3D PLA Glitter Bleu Forshape Premium – 1.75mm – 1Kg Le PLA Glitter Bleu 1.75mm est un filament PLA mélangé avec des particules scintillantes qui offrent une finition magnifique et originale à vos impressions 3D Découvrir ce produit Mode vase CuraAvantages et limites Le mode Spiralize est commun à de nombreux slicers. Il est aussi parfois appelé « mode vase », car il permet d’imprimer des vases. Voici quelques autres propriétés : – Imprime extrêmement rapidement. – La surface devient très lisse. Il n’y a plus de joint en Z à l’endroit où il est passé à la couche suivante si l’option Contours spiralés lisses est activée. – Il ne sera pas très solide. Si le modèle est trop grand, il a tendance à se fendre à cause de la paroi mince. – Bien que la suppression de la couture aide à rendre l’impression étanche, il est difficile d’obtenir l’impression étanche si elle a une taille quelconque. Pour cela, il est conseillé d’avoir au moins 2 parois. Spiraliser le contour extérieur est alors impossible. Spiralize ne fonctionne pas bien avec les impressions comportant de nombreuses surfaces horizontales. Il ne gère pas du tout les surplombs, et n’imprime pas les surfaces supérieures, donc rien ne pourra s’appuyer sur une surface horizontale. Mode Vase CuraComment utiliser le Mode Vase ? C’est très simple, pour utiliser et activer le Mode Vase de Cura, il suffit de vous rendre dans les paramètres et dans l’onglet « Modes spéciaux« . Cochez alors la case « Spiraliser le contour extérieur » et le tour est joué. Attention de bien prendre un objet qui se comportera correctement avec les limitations que nous avons vues avant. De même, prenez le temps d’analyser votre modèle 3D dans « Aperçu » avant de lancer votre impression. Conclusion Le mode Vase de Cura est parfait si vous avez acheté une imprimante 3D et que vous souhaitez réaliser des impressions sans couture. Vous obtiendrez des impressions très rapides et du plus bel effet. N’hésitez pas à nous laisser dans les commentaires vos réalisations.
Performances des filaments ignifugés par Raise3D
Performances des filaments ignifugés par Raise3D Introduction Les filaments gagnants Pourquoi utiliser ces matériaux Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Le fabricant Raise3D est un des leaders de la fabrication d’imprimantes 3D à dépôt de filament. Ils ont testé des matériaux afin d’examiner leurs différentes résistances et leur comportement lors de leur exposition aux flammes. Il existe de nombreux matériaux et certains d’entre-eux proposent des performances plus ou moins élevées à la température. D’autres répondent à des normes officielles comme la norme V0 ou UL94 qui justifient de leur capacité à être retardateur de flamme. Les filaments grands gagnants Si vous venez de consulter la vidéo, je pense que vous n’avez plus aucun doute sur la capacité des matériaux répondant à des normes de retard de flamme. Le Polymaker PolyMax™ PC-FR gagne largement l’expérimentation et c’est tout à fait normal. La combustion de l’échantillon s’est arrêté en a peine 10 secondes ce qui montre tout l’intérêt et les capacités de ce matériau qui répond à la norme V0. Plus généralement, les matériaux brandés avec le terme (FR : Flame Retardant) donnent souvent de très bons résultats. N’hésitez pas cependant à vérifier les normes dans les fiches techniques ou de sécurité afin de vous assurer que ces filaments ont subi des tests officiels permettant d’obtenir des certifications. On notera aussi des matériaux comme le PC-ABS Rail, qui est un matériau technique développé par le fabricant Français Nanovia et qui répond, en plus des normes antifeu, aux normes ferroviaires. Filament 3D PolyMax Tough PC-FR Noir 1.75mm – 1 kg Le filament PolyMax PC-FR Noir de Polymaker est un Polycarbonate retardateur de flamme avec la norme UV94V V0. Découvrir ce produit Filament 3D Nanovia PC-ABS Rail (EN 45545-2) – 1.75mm – 500 g Le Nanovia PC-ABS Rail est un filament normé NF EN 45545-2 spécifiquement conçu pour le secteur ferroviaire qui respecte les normes d’ininflammabilité et de non-dégagement de fumée. Découvrir ce produit Pourquoi utiliser un filament retardateur de flamme ? Le principal intérêt étant dans la sécurité des utilisateurs lors de l’utilisation du produit fabriqué à partir de ce filament. Dans de nombreux secteurs industriels, on retrouvera ces matériaux. Dans la conception de boîtiers électroniques par exemple, il sera toujours important d’utiliser des plastiques non inflammables. On retrouvera aussi ces besoins dans l’aérospatiale, l’aéronautique, l’automobile, etc. Conclusion Les imprimantes 3D professionnelles sont nécessaires pour imprimer des matériaux techniques comme des PC-FR ou des PC-ABS à cause de leur complexité d’impression. Le fabricant Raise3D qui propose cette expérimentation sur les filaments retardateur de flamme dispose d’une gamme de matériels permettant l’impression des matériaux technique, comme la Raise3D Pro3 ci-dessous. Imprimante 3D Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit
Cura 5 : Largeur de lignes variables et autres nouveautés ?
Cura 5 : Largeur de lignes variables ? Introduction Anciennes limitations Largeur de ligne variable Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email La nouvelle version de Ultimaker Cura 5.0 apporte de nombreuses nouveautés et notamment une amélioration de son algorithme de slice pour booster ses taux de succès d’impression. Charly, notre expert, vous présente les nouveautés présentent dans cette nouvelle version et vous parle en détail du changement d’algorithme de cette version. Les raisons et les avantages pour vous de passer à la nouvelle version si vous avez une imprimante 3D. Cura 5.0Limitations des versions précédentes La nouvelle version de Cura intègre un élément majeur qui est la refonte de son algorithme de découpe. Celui-ci vient corriger une faiblesse des anciennes versions. En effet, avant la version 5 de Cura, vous pouviez obtenir des pièces avec certaines fragilités et pour imprimer plus vite, vous le faisiez surtout au détriment du temps d’impression. Cura 5.0Largeur de ligne variable Voici le nom de ce nouvel algorithme développé par l’éditeur : Arachne. Après de longs mois de recherche et de tests, Cura se dote de son nouvel algorithme de découpe. On ne va pas se le cacher, celui-ci à pour but d’optimiser l’impression 3D métal avant toute chose. Mais cela apporte aussi à tous les matériaux avec de forts taux de compression, un taux de succès beaucoup plus important. Par ailleurs, il sera possible d’imprimer des pièces avec des détails beaucoup plus fins. Cet algorithme fait varier lui-même la largeur de ligne et cela permettra d’éviter, par exemple, d’avoir une zone vide entre deux lignes par exemple, il épaissira ou réduira la largeur des deux lignes pour qu’elles soient collées ensemble. Cette nouveauté rendra naturellement les pièces plus résistantes. Je vous laisse découvrir tout cela dans la vidéo de Charly ci-dessus. Conclusion Ultimaker Cura reste un des slicers le plus utilisé pour découper les pièces et modèles 3D. De nombreuses évolutions changent encore la donne de cette technologie relativement jeune. Cette nouvelle version va ouvrir de nouvelles portes à l’impression 3D. Vous avez essayé Cura 5 ? Dites-nous ce que vous en pensez en commentaire et les résultats que vous avez obtenus.
Orientation impression 3D : Meilleures pratiques et astuces
Orientation impression 3D : Bonnes pratiques et astuces à connaître Introduction Précision dimensionnelle Temps de fabrication Résistances Qualité de surface Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Abordons ensemble un sujet très important : L’orientation des pièces en impression 3D. Cela semble souvent simple à première vue, mais il existe de nombreuses contraintes et avantages qu’il faut savoir prendre en compte. L’orientation de vos modèles aura des effets différents si vous possédez une imprimante 3D filament ou résine. Nous allons essayer de répondre à l’ensemble de ces contraintes dans ces deux technologies. Ces paramétrages afflueront sur la précision et la qualité générale de vos impressions mais aussi sur leur résistance et les temps de production. D’où l’importance de bien orienter vos modèles 3D avant de les imprimer. Orientation impression 3DOptimiser la précision dimensionnelle La précision dimensionnelle est un besoin souvent réel avec des imprimantes 3D professionnelles. Cette stabilité géométrique dépend de la technologie et des matériaux utilisés. En FDM, l’axe Z est généralement plus précis que ces autres axes, bien orienté sa pièce pour profiter de ce fait permet toujours de gagner en stabilité. En outre, il existe du matériel très précis, comme les Raise3D Pro3 Plus qui permettent déjà d’obtenir des pièces très précises. En augmentant la surface de contact de votre pièce sur le plateau, vous limiterez les vibrations de la pièce et augmenterez ainsi la stabilité dimensionnelle. Dernier point, la première couche est souvent sur écrasée pour améliorer l’adhérence au plateau de votre impression. N’hésitez pas à utiliser un radeau (raft) pour limiter cet effet. En résine, la précision dimensionnelle est plus complexe à appréhender. Le facteur principal sera le choix de l’orientation de la pièce, mais il sera important de bien gérer votre temps d’exposition, la température d’utilisation de votre résine ainsi même que le temps de nettoyage de vos pièces (l’alcool pouvant faire gonfler vos modèles imprimés). Orientation impression 3DTemps de fabrication On cherche tous à gagner du temps et la bonne orientation d’une pièce peut vraiment vous aider. Limiter les supports permet souvent de gagner un temps d’impression précieux. Cette logique est valable dans les deux technologies, seulement le porte-à-faux minimum en filament est de 45 degrés et plutôt vers 60 degrés en résine (ces valeurs varient suivant plusieurs paramètres et les matériaux utilisés). Alors, il est important de privilégier une orientation de votre pièce qui limitera fortement l’utilisation de support. En plus du temps d’impression, il faudra penser à retirer les supports et nettoyer les pièces ce qui augmentera d’autant plus le temps de traitement. Orientation impression 3DRésistances des pièces 3D La résistance générale des pièces imprimées en 3D dépend de plusieurs facteurs et le principal sera tout de même l’axe Z. La liaison intercouche des impressions est la zone de fragilité principale de vos impressions 3D. Avec ces deux technologies, filaments ou résines, vos modèles sont imprimées couche par couche et la liaison entres ces dernières est fragile. Il est donc important d’imprimer en ayant en tête le sens des couches afin de limiter la fragilité de ces technologies. Le reste de la résistance de vos pièces dépendra des matériaux utilisés. Orientation impression 3DQualité de surfaces La qualité de surface dépendra du sens des couches et plus vos couches seront épaisses et plus celles-ci seront visibles. Afin d’obtenir un rendu le plus parfait possible il est important de choisir une épaisseur fine (c’est encore plus vrai avec le filament). Avec une imprimante 3D résine, naturellement vous obtiendrez de très bons résultats et un bel état de surface de vos pièces. Avec du filament, nous vous recommandons de choisir un matériau qui donnera un bel effet final à votre pièce 3D. Enfin, avec les imprimantes 3D FDM, il sera intéressant de pousser un maximum l’orientation de vos pièces pour rendre vos surfaces planes le plus horizontale possible avec le plateau. Cela évitera au maximum l’effet de « marche » que vous aurez si votre pièce est positionnée avec un angle. Conclusion Tout ceci pour mettre en avant que le positionnement d’une pièce sur votre plateau n’est pas si simple que cela peut paraître. Cela aura un impact direct sur le coup ou sur le temps de traitement des pièces. Nous recommandons grandement une formation 3D de vos équipes pour que ces questions soient étudiées en amont, dès la conception des pièces mais aussi pendant les phases de prototypages ou de pré-industrialisation.
Comment recuire le PLA pour améliorer vos impressions 3D ?
Comment recuire le PLA et améliorez vos impressions 3D Mauvaises performances du PLA Qu’est-ce que le Tough et Ultra PLA ? Pourquoi recuire le PLA ? Les prérequis pour recuire le PLA Méthodes de cuisson du PLA Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Le PLA est un matériau d’impression 3D fantastique : n’importe quelle imprimante 3D est capable d’imprimer du PLA. Les utilisateurs de tous niveaux d’expérience peuvent l’utiliser avec facilité, et il est disponible dans un nombre étonnant de couleurs. Mais chaque matériau a des caractéristiques différentes, et bien qu’il soit incroyablement utile, le PLA ne résiste pas aux températures élevées. Il suffit de laisser une impression en PLA dans une voiture chaude pour qu’elle se ramollisse et se déforme, et si vous vous trouvez dans un endroit suffisamment chaud, l’impression 3D peut s’effondrer sur elle-même ou rétrécir de façon étrange. Heureusement, il existe des dérivés de PLA et des méthodes pour améliorer les performances de votre filament préféré. Filament 3D PLA Ultra Noir Forshape Industrial – 1.75mm – 750g Le PLA Ultra Noir de la gamme Forshape Industrial est un matériau technique avec des propriétés comparables à celles de l’ABS après recuisson. Découvrir ce produit Filament 3D PLA Tough Blanc Forshape – 1.75mm – 750g Le filament PLA Tough Blanc est un filament PLA renforcé qui permet d’obtenir des propriétés mécaniques proches de celles de l’ABS. Découvrir ce produit Recuire PLAQu’est-ce que le PLA Tough et PLA Ultra ? Ce sont tout deux des améliorations du PLA standard. Ils sont composés en très grande partie comme le PLA et disposent de quelques additifs leur donnant des propriétés intéressantes. Le PLA renforcé (ou Tough), comme le PLA Tough Blanc de Forshape permet d’améliorer les propriétés mécaniques par rapport à un PLA standard. Celui-ci sera plus proche d’un ABS mais gardera la mauvaise résistance thermique du PLA. Le PLA Ultra (ou PLA-X), comme le PLA Ultra Forshape Industrial, est un matériau qui se rapproche du Tough mais avec une capacité naturelle pour être recuit et qui limitera la déformation lors de la cuisson. Nous sommes donc face à 3 types de PLA différents, avec des caractéristiques différentes et un comportement de cuisson (annealing) différent. PLA standard Le PLA Standard dispose de propriétés mécaniques et thermiques relativement faible. Recuisson : Améliore moyennement l’isotropie mécanique générale de l’impression et sa résistance thermique. PLA Tough Le PLA Tough a des résistances mécaniques plus proche de l’ABS et thermique relativement faible. Recuisson : La recuisson du Tough donne un matériau plus proche de l’ABS mécanique et thermiquement mais subira des déformations lors de la cuisson. PLA Ultra Un matériau à recuire et très proche de l’ABS une fois ces étapes réalisées. Recuisson : Le PLA Ultra est spécialement développé pour être recuit. Il profitera de résistances proches de l’ABS et ne subira que très peu de déformation lors de la recuisson. Recuire PLAPourquoi recuire le filament PLA ? Nous l’avons déjà vu depuis le début de cet article mais le PLA souffre de propriétés thermiques basses et de ce fait il résistera mal et ramollira dès 40/50°C. De plus, ce matériau bénéficie de propriétés mécaniques intéressantes tout de même. C’est celui qui sera le plus rigide et intrinsèquement le plus cassant. Cependant, comme tous les matériaux il subit une faible liaison inter couche après impression. La cuisson post impression permet de lier les couches entres-elles et va naturellement augmenter la résistance en Z du modèle 3D. Pour améliorer les qualités de nos impressions, nous devons réorganiser leurs chaînes moléculaires pour les rendre mieux rangées, c’est-à-dire, plus similaires aux polymères cristallins. Majoritairement toutes les impressions sont amorphes et une cuisson post impression permettra de rendre vos impressions cristalline (cela n’est pas toujours vrai, et dépend des matériaux et des procédés différents pour chacun). Recuire PLAPréparer vos impressions 3D avant cuisson Avant de lancer votre modèle en impression, il est important de bien préparer en amont votre pièce. En plus des précautions de nettoyage nous vous recommandons de faire attention au remplissage utilisé pour votre impression. Note : Si vous utilisez du PLA Ultra, vous pouvez garder un comportement d’impression « normal », ce matériau étant prévu pour être cuit, il ne subira que de légère déformation. Pour la PLA et le PLA Tough, nous vous recommandons de remplir à 100% votre impression et de choisir un motif de remplissage simple (comme la ligne) pour éviter au maximum des trous ou espace à l’intérieur de votre modèle. Une autre méthode, plus proche de l’impression métal reviendrait à mettre un nombre de coques infinies. Enfin, avant la cuisson, nous vous recommandons fortement de procéder au nettoyage complet de la pièce. Supprimer bien les supports et les traces ou résidus de colle que vous pourriez avoir sur votre modèle. Recuire PLAMéthodes de cuisson du PLA Effectuer la cuisson d’un objet imprimé en PLA est simple mais elle doit être réalisée correctement. Nous allons voir ici deux méthodes différentes. La première est adaptée au PLA Ultra Forshape et la seconde plus générique demandera d’avantages d’essais pour parvenir à de bons résultats. Cuisson du PLA Ultra 1. Préchauffez votre four à convection (ventilation-chaleur tournante) à précisément 110°C 2. Quand le four est chaud et la température stable, insérez rapidement votre objet imprimé (Astuces : conserver les supports pour la cuisson) dans le four et démarrez un minuteur. Nous recommandons de poser l’objet sur une feuille d’aluminium ou équivalent. Pour des petits objets avec des coques fines et un remplissage standard, programmez 20 minutes. Pour des objets plus grands avec des coques épaisses et davantage de densité, programmez 60 minutes. 3. Lorsque l’objet a terminé sa cuisson, ne retirez pas l’objet immédiatement mais laissez-le refroidir lentement dans le four éteint jusqu’à retomber à une température ambiante.. 4. Récupérez votre objet, (retirez les supports) et vous avez maintenant une pièce en PLA Ultra parfaitement recuite et cristallisée uniformément. Cuisson ou Annealing général Trouvez un récipient allant au four (comme un bol en verre ou en métal) plus grand que votre pièce imprimée en 3D et laissant au moins
Comparatif imprimante 3D Creality 2022 : Faites le bon choix
Comparatif imprimantes 3D Creality 2022 Introduction Comparaison de modèles Volume d’impression Extrusion Températures Nivellement automatique Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Nous vous proposons cet article pour vous aider à choisir le modèle qui vous conviendrait le mieux. Ce comparatif des imprimantes 3D Creality porte sur les modèles d’imprimantes que nous avons sélectionné et que nous commercialisation de la marque. Nous réalisons une pré-sélection pour vous proposer le matériel qui nous semble le plus intéressant pour vous. Ainsi, vous ne retrouverez pas dans cet article tous les modèles Creality. Enfin, si vous vouliez acheter une imprimante 3D pour vous équiper, ce guide d’achat vous permettra de dégrossir certains axes et traits de comparaison des différentes gammes et modèles. Nous sommes à votre disposition pour vous conseiller le modèle qui vous conviendrait le mieux, n’hésitez pas à nous contacter. Comparatif imprimante 3D CrealityCaractéristiques techniques Voici une comparaison rapide sous forme de tableau qui se base sur 3 modèles que nous affectionnons et que nous vous conseillons d’adopter. Ender 3 V2 Ender 3 S1 & S1 Pro CR-10 Smart Pro Volume d’impression 220 x 220 x 250 mm 220 x 220 x 270 mm 300 x 300 x 400 mm Précision 100 microns 100 microns 100 microns Vitesse maximale 150 mm/s 150 mm/s 180 mm/s Matériaux compatibles PLA, ABS , PETG PLA, ABS , PETG, Flexible, Composites (Pro) PLA, ABS , PETG, Flexible, Composites Type d’extrusion Tube bowden Direct Drive Direct Drive Nivellement Manuel Automatique Automatique Température d’extrusion 240 °C 250 / 300 (Pro) °C 300 °C Température plateau 100 °C 100 / 110 (Pro)°C 110 °C Surface d’impression Verre Builtak Flexible / PEI flexible (Pro) PEI flexible (Pro) Prix 249€ TTC Acheter 440 / 530 € TTC Acheter 750 € TTC Acheter Maintenant, penchons-nous sur les différents aspects techniques des machines et regardons de plus prêt les plus importants. Cela pourra vous aider à choisir l’imprimante 3D la plus proche de votre besoin. Comparatif imprimante 3D CrealityVolume d’impression Avec les imprimantes 3D de Creality, il existe clairement deux classes de taille pour leurs machines : standard et grand format. La série Ender avec la Ender 3 V2 et Ender S1 (Pro) ont la même taille de plaque de construction utilisable de 220 mm par 220 mm, mais l’Ender 3 S1 (Pro) gagne 20 mm supplémentaires sur l’axe Z, ce qui fait de sa hauteur de construction de 270 mm une alternative intéressante à la hauteur de construction de 250 mm de la Ender 3 V2. En comparaison, la gamme CR-10 (dont la CR-10 Smart Pro), propose un volume d’impression beaucoup plus important (30x30x40cm) ce qui permet de réaliser des impressions 3D beaucoup plus grandes. Le volume est une question de besoin et il sera différent pour chacun. Une imprimante 3D avec un plus grand volume sera aussi plus complexe à régler et à calibrer. C’est un point important qui mérite d’être réfléchis. Comparatif imprimante 3D CrealityExtrusion Il existe plusieurs système d’extrusion pour les imprimantes 3D. Creality propose d’origine une extrusion Bowden que l’on retrouve sur l’ensemble des « anciens » modèles. La Ender 3 V2 est équipée d’une extrusion Bowden ce qui lui confère peu de bon résultats avec des filaments flexibles par exemple. Car ce filament souple doit être poussé vers la buse, ce qui cause souvent des problèmes. Au contraire, la nouvelle gamme S1, S1 Pro et Smart Pro se dote de la toute nouvelle tête d’extrusion Sprite de Creality. Une extrusion Direct Drive parfaite pour tous les matériaux et qui rendra très facile l’impression de TPU avec de très bons résultats. Comparatif imprimante 3D CrealityTempératures La température est un point important et qu’il ne faut pas sous estimer. Une bonne température plateau vous aidera à imprimer des pièces techniques avec des matériaux moins standards, comme la température d’extrusion. Ainsi, si vous ne voulez pas vous limiter aux matériaux de base, nous vous conseillons fortement de prendre des imprimantes 3D avec une températures plateaux au moins de 100°C et une extrusion au dessus de 250°C. Comparatif imprimante 3D CrealityNivellement automatique Un point dont on entend souvent parler sur les forums et les réseaux sociaux. Le nivellement automatique est à double tranchant et fait souvent oublier aux clients les bonnes pratiques liées à l’impression 3D. Un mauvais nivellement du plateau, même avec un capteur automatique vous offrira de mauvais résultat. C’est pour cela que nous apprécions les imprimantes 3D Creality. Il propose sur leur modèle petit budget une imprimante totalement manuelle où vous apprendrez les bonnes pratiques et les bonnes méthodes de calibration. Et des modèles plus récents, disposant tous de la double calibration. Une première manuelle pour vous assurer du nivellement du plateau, et la compensation automatique qui viendra vérifier et valider une calibration fine de la surface d’impression. Conclusion Enfin, pour conclure se comparatif, il est temps de vous dire celle que nous préférons. Nous avons un faible pour la Creality Ender-3 S1 Pro, son petit encombrement, et toutes les nouveautés de Creality en termes d’extrusion, de température et le revêtement PEI en font une petite imprimante ultra polyvalente. Dites nous ce que vous en pensez en commentaire et quelle imprimante 3D Creality vous possédez si vous êtes déjà équipé.
Mises à jour officielles (RaiseTouch) pour écran Raise3D
Mises à jour officielles RaiseTouch pour écrans Raise3D Introduction Nouveautés des mises à jour Corrections de bug Nouveaux matériaux E2CF Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Depuis peu, un ensemble de mise à jour RaiseTouch correctives et apportant des nouveautés ont été distribué pour les imprimantes de la marque. Comme souvent après une sortie produit, des mise à jour sont proposées aux utilisateurs afin de proposer des améliorations et de corriger certains bugs logiciels (firmware). Les mises à jour RaiseTouch disponibles aujourd’hui proposent une belle listes de nouveautés et de corrections pour les imprimantes 3D Raise3D. Nous allons en passer quelques unes en revues. Mise à jour RaiseTouchNouveautés et améliorations RaiseTouch De nouvelles améliorations ont été apporté aux différents firmwares écrans RaiseTouch, on retrouve des mises à jour sur presque toutes les imprimantes : Raise3D Pro3, E2 et E2CF. Pour la série Pro3 ainsi que la E2CF, les améliorations sont continues et reprennent principalement les différents fonctionnalités de ces nouvelles imprimantes. On y retrouve, entres autres, le bed leveling automatique, le logiciel EVE ou encore des configurations suivant les matériaux et/ou filaments utilisés. Sur la E2, les améliorations portent sur l’ajout de nouvelles fonctionnalités comme la possibilité de passer la purge lors du déchargement d’un filament. L’export des templates des filaments déjà présents sur l’imprimante. Téléchargez et placez le fichier dans le répertoire racine d’une clé USB 2.0 formatée en FAT32 ou d’une carte SD. (Ne modifiez pas le nom du fichier) Puis redémarrez la machine pour appliquer la dernière mise à jour. RaiseTouch 1.6.1 – Pro3 seulement Técharger le fichier Ajout de la mise à niveau automatique du lit. Ajout de guides de calibrage de l’offset intégré. Ajout du calibrage des paramètres du filament. Ajout de la fonction « Pause automatique si une porte est ouverte ». Ajout d’un assistant intelligent au bout de vos doigts. Ajout du « Mode d’économie d’énergie » en un seul clic. Ajout du « Refroidissement externe ». Ajout du « Capteur de fin de filament ». Le micrologiciel de la carte du contrôleur de mouvement et le micrologiciel de la carte du contrôleur de l’extrémité chaude sont mis à jour. RaiseTouch 1.5.1 – E2 seulement Técharger le fichier Ajout d’un plus grand nombre de réglages des paramètres de la caméra. Une fonction de saut pour l’impression séquentielle a été ajoutée. Optimisation de la méthode de reliure RaiseCloud et augmentation de la méthode de reliure par code de vérification. Ajout d’une fonction d’exportation de modèles de filaments. Ajout d’une fonction de connexion préemptive à distance ideaMaker. Programme d’amélioration de l’expérience de l’utilisateur. Ajout d’une fonction de préchargement de saut. Serveur RaiseCloud pour la Chine RaiseTouch 1.6.0 – E2CF seulement Técharger le fichier Ajout d’un nivellement automatique du lit. Ajout d’une fonction de gestion des gabarits de filaments. Un guide de calibrage de l’offset intégré a été ajouté. Ajout d’une fonction permettant de « mettre en pause l’impression » lorsque la porte est ouverte, une fois la fonction activée. Ajout d’un paramètre de temporisation du chauffage de la buse. Possibilité pour les utilisateurs de contrôler l’imprimante à distance via RaiseCloud. De nouveaux filaments imprimables pour l’E2CF : PPA CF, PPA GF, PPA Support ont été ajoutés. Mise à jour RaiseTouchCorrection de bugs Sur la série Pro3, ils annoncent plusieurs corrections de bug par rapport au firmware de base dont ceux ci : Parfois, la buse était trop éloignée de la plaque de construction lorsque l’option « Right Z Probe Offset » était activée dans l’assistant de calibrage de l’offset. Ce problème est corrigé. Correction du fait que le calibrage PID ne pouvait pas démarrer. Lorsque la tâche d’impression était en pause, il arrivait qu’elle ne reprenne pas après la mise hors tension de la récupération. Ce problème est résolu. L’échec de l’enregistrement des données de nivellement du lit a été corrigé. Le problème d’affichage du numéro de série de l’extrémité chaude a été corrigé. Parfois, le chargement et le déchargement du filament ne pouvaient pas être arrêtés. Ce problème est résolu. L’imprimante ne pouvait pas imprimer lorsqu’un seul hot end interchangeable était installé. Ce problème est corrigé. Correction du problème selon lequel l’assistant AI Eve dans des langues autres que l’anglais ne pouvait pas répondre aux messages de l’utilisateur. Correction de la collision dans la direction X lors de l’exécution de « Right Z Probe Offset » avec une buse différente de 0,4 mm Sur la version E2, vous trouverez quelques corrections intéressantes aussi : Correction de l’échec de la mise à jour de la carte du contrôleur de mouvement N2 v1.4.2. Correction de l’échec de la récupération de la perte de puissance dans certains cas. Correction du fait que le résultat de l’étalonnage de la valeur de décalage XY de E2 est biaisé dans la version 1.4.3. Correction du problème que certaines versions d’ideaMaker ne sont pas compatibles avec la fonction d’impression séquentielle. Correction de certains problèmes d’affichage.Correction du problème selon lequel RaiseCloud occupe trop de bande passante. Nouveaux matériaux E2CF La gamme de matériaux E2CF est étoffé avec l’intégration des PPA-CF, PPA-GF et du PA12 Support qui viennent compléter la gamme de matériaux techniques imprimables sur la Raise3D E2CF. Les PPA-CF et GF sont des Nylon améliorés avec un apport en fibre de carbones ou verres suivant la déclinaison. Le PA12 Support est quant à lui, un matériau support utilisable avec une large gamme de PA6 et PA12. Conclusion Nous vous recommandons toujours d’effectuer les mises à jour que proposent le fabricant afin de bénéficier des dernières corrections et des dernières améliorations. Vous profiterez alors d’un matériel qui vous proposera le maximum de fonctionnalité et avec une meilleure fiabilité.
Meilleur fichier test pour votre imprimante 3D
Meilleurs fichiers tests pour votre imprimante 3D Introduction Fichier test officiel Le fameux Benchy Cube XYZ Tour de température Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Qu’importe l’imprimante 3D que vous possédez, vous souhaitez certainement réaliser des tests de calibration ou simplement trouver les meilleurs paramètres d’impressions pour votre machine ou vos filaments. Avec ces fichiers de tests pour votre imprimante 3D, vous trouverez des fichiers de tests de calibration, des fichiers de tests de températures et des fichiers de tests généraux. Alors, si vous avez acheté une imprimante 3D il y a peu, nous vous proposons quelques tests pour bien calibrer et préparer votre imprimante 3D. Il existe bien évidement des dizaines, voir des centaines de tests différents sur les sites de téléchargement de fichiers STL. Nous n’allons pas tous les voir ou découvrir. Le but étant ici de vous proposer une petite sélection qui vous permettra déjà d’effectuer les principaux réglages de votre imprimante et de vos Slicers. PLA qui ne colle pas au plateau ? Les solutions ? Sur le même sujet : Vous ne savez pas pourquoi vos impression 3D en PLA ne colle pas bien au plateau lorsque vous imprimez. Nos astuces spécifiques en plus dans ce guide dédié. Lire le guide maintenant Fichier test imprimante 3D#1. Le fichier de test fabricant Aussi surprenant que cela puisse paraitre, nous recommandons souvent à nos clients d’imprimer en premier lieu le fichier de tests que vous trouverez sur la clé USB ou carte SD livrée avec l’imprimante. En effet, le premier fichier de test de votre imprimante est celui fourni avec l’imprimante. Il n’est pas forcément complexe et ne va pas forcément vérifier toutes les calibrations fines de votre matériel. Il permettra cependant de vérifier que votre imprimante est fonctionnelle et que le plateau est bien calibrer par exemple. Fichier de test Ce fichier de test fabricant est souvent disponible sur la carte SD ou la clé USB livré avec votre imprimante. Téléchargement : Clé USB ou carte SDAuteur : FabricantNotre avis : Essentiel lors du déballage du matériel. Fichier test imprimante 3D#2. Le Benchy Ce fichier STL de test pour imprimante 3D est très connu car c’est un des premiers qui est apparu et qui permet de tester beaucoup de point de votre imprimante 3D et de ses calibrations. Ainsi vous pourrez vérifier votre extrusion, les overhangs ou encore le stringing. Ce fichier est l’un des plus populaires et un test très complet pour améliorer vos calibrations et vos paramètres slicers. Fichier de test Ce fichier de test développé depuis longtemps et reconnu par la communauté. Téléchargement : ThingiverseAuteur : CreativeToolsNotre avis : Parfait pour améliorer ses résultats dès les premières impression. Fichier test imprimante 3D#3. Cube XYZ Ce fichier cube test pour imprimante 3D a été développé et conçu pour vérifier la précision dimensionnel de votre imprimante 3D. Il permettra de tester d’autres calibrations et surtout les plus classiques. L’important avec de test et de pouvoir obtenir des pièces les plus précises possibles et il vous permettra de modifier vos steps/mm. Fichier de test Ce cube de test pour imprimante 3D est parfait pour tester la précision dimensionnel de votre machine. Téléchargement : ThingiverseAuteur : iDig3DprintingNotre avis : Parfait pour améliorer la précision de l’imprimante. Fichier test imprimante 3D#4. Tour de température La tour de température est un test qui vous permettra de trouver la température d’extrusion idéale pour votre filament 3D. En effet, toutes les marques ne propose pas forcément toutes les mêmes plages de températures pour le même matériau. La composition peut être différente par exemple et il existe aussi de nombreux matériaux avec des propriétés différentes. Dans tous les cas, votre imprimante nécessitera des tests pour définir la température avec laquelle vous obtenez le meilleur résultat et ce test est parfait pour la trouver. Fichier de test Une tour de température idéale pour trouver le bon réglage et les bons paramétrages à utiliser pour votre filament. Téléchargement : ThingiverseAuteur : GaazoleeNotre avis : Parfait pour trouver la température d’extrusion de votre filament. Conclusion Nous n’avons parlé ici que de quelques tests seulement, il en existe énormément comme nous vous disions au début de cet article. Ceux-là, sont pour nous, les plus courants et les plus importants pour une bonne prise en main de votre imprimante 3D. En cas de soucis avec la calibration de votre matériel, nous vous recommandons de regarder nos tutoriels vidéos sur la chaîne Youtube de Polyfab3D.
Top 7 accessoires indispensables pour imprimante 3D
7 accessoires indispensables pour votre imprimante 3D Introduction Mobilier & Caisson Contrôle d’humidité Solution d’adhésion Buses & plateaux Pièces détachées Logiciel de contrôle à distance Scanner 3D Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Qu’importe le contexte, il est important de bien comprendre l’intérêt de bénéficier d’accessoires indispensables pour votre imprimante 3D. Dans cet article, nous allons traiter le sujet des imprimantes FDM à dépôt de filament. Si vous avez ou compté acheter une imprimante 3D, cet article vous éclairera sur des accessoires complémentaires à la pratique de l’impression 3D. En outre, le contexte est large et assez varié. Les objectifs et les moyens dépendent de chacun et peuvent facilement varier entre le grand public et un professionnel. C’est pourquoi, nous allons essayer dans chaque section de proposer des alternatives plus ou moins coûteuses / performantes afin que vous puissiez faire votre choix avec le plus de justesse possible. #1. Mobilier et caisson pour votre imprimante 3D Les imprimantes 3D Raise3D, comme la Pro3 par exemple, bénéfice d’une enceinte fermée et n’ont pas besoin d’être mise sous caisson comme pourrait l’être des imprimantes comme la Ender-3 S1. Un caisson augmente la capacité thermique de l’imprimante et permettra de faciliter l’impression des matériaux. Il permet aussi souvent de filtrer les particules et d’augmenter la sécurité en évitant les dommages corporels. Enfin, pour les imprimantes 3D professionnelles, il existera des meubles dédiés qui permettront non seulement de poser l’imprimante à une bonne hauteur de travail mais aussi de ranger et d’organiser le matériel d’impression et les accessoires de l’imprimante. Accessoire Imprimante 3D Station de travail pour Raise3D Pro3/Pro2 De qualité industrielle, cette station de travail ergonomique (62 x 96 x 59,5 cm) vous permet d’installer votre Pro2 ou Pro3 à une hauteur optimale. Découvrir ce produit Accessoire imprimante 3D Caisson Ender 3 series – anti bruit et filtrant Capot antibruit (réduction de 5db) et filtrant (HEPA) pour imprimantes 3D Ender-3 série. Fabriqué en France, ce capot est le compagnon idéal de votre Ender-3. Découvrir ce produit #2. Contrôle de l’humidité Les filaments 3D pour votre imprimante sont souvent sensibles à l’humidité. Il est recommandé de les protéger de l’humidité et, pour certains, de les sécher avant utilisation pour garantir la qualité d’impression. Ainsi, il existe sur le marché des boîtes et du matériel vous permettant de protéger vos filaments et matériaux de l’humidité. Ces derniers permettent de déshumidifier vos bobines et de prévenir leur dégradation dans le temps. Si vous utilisez régulièrement des matériaux avec de fortes intolérances à l’humidité comme le filament PVA par exemple, nous vous conseillons fortement de posséder une solution ci-dessous. Accessoire Imprimante 3D Polybox – Boîte de stockage de filaments La PolyBox de Polymaker est une boîte de stockage pour filaments 3D conçue pour contrôler et absorber l’humidité afin de préserver la qualité des matériaux. Découvrir ce produit Accessoire imprimante 3D Creality Drybox La boîte de séchage filament 3D développée par le fabricant Creality vous permet à la fois de chauffer et déshumidifier vos filaments. Découvrir ce produit #3. Solutions d’adhésion L’impression des matériaux, comme le filament PLA, ne nécessite généralement pas de solutions d’adhésion. Seulement, certains filaments plus techniques ont besoin d’une colle ou d’une laque afin de garantir une meilleure accroche de la pièce sur le plateau de l’imprimante 3D. Il existe de très nombreuses solutions d’adhésion. Nous vous proposons la gamme Magigoo qui a comme intérêt principal de proposer des colles performantes et spécifiques pour les matériaux techniques. Ainsi vous retrouvez des colles dédiées comme la Magigoo Pro Flex, la Magigoo Pro PA, la Magigoo Pro PC, Magigoo Pro PP ou encore la Magigoo Pro Metal. Accessoire Imprimante 3D Magigoo Original – 50 ml – Adhésif plateau La colle Magigoo Original est une solution d’adhésion plateau de qualité professionnelle et performante. Découvrir ce produit #4. Buses et plateau de remplacement Au même titre que vous avez toujours une bobine de filament d’avance, il vous sera utile de posséder quelques consommables en amont. Par exemple, le plateau de votre imprimante peut s’abîmer si vous utilisez un mauvais produit d’entretien ou avec un coup de spatule. Votre buse peut se boucher et être fortement dégradée avec l’utilisation d’un filament abrasif. Nous vous recommanderons de toujours veiller à avoir quelques consommables d’avance si vous ne voulez pas avoir de soucis de production. C’est toujours une sécurité. Aussi, un second plateau ou revêtement d’impression vous permettra lors de la fin d’une impression, de laisser refroidir le premier plateau pendant que vous installez le second et relancer l’impression d’une pièce. Accessoire Imprimante 3D Lot de 24 Buses Laiton MK8 Forshape Lot de 24 Buses laiton MK8 de la marque Forshape est un ensemble de buses de plusieurs diamètres. Il est compatible avec un très grand nombre d’imprimantes 3D FDM. Découvrir ce produit #5. Pièces détachées et de remplacement Un point très complémentaire au simple fait de posséder quelques buses d’avance et d’investir dans un lot de pièces détachées et de maintenance. Cette recommandation d’accessoires indispensables est orientée vers les imprimantes 3D professionnelles. En effet, un professionnel voulant réaliser de nombreuses impressions et ne voulant pas être dépendant de problèmes de maintenance ou de panne pourra réparer lui-même très rapidement son imprimante 3D. Il n’est pas nécessaire de posséder tout le catalogue de pièces détachées de votre imprimante 3D, mais quelques-unes, les plus courantes, permettent de faire face rapidement à une situation gênante. #6. Logiciel de contrôle à distance Parfois les imprimantes 3D sont équipées de connexion réseau (filaire ou Wifi) permettant de relier votre imprimante 3D à internet. Cela apportera de l’aisance dans la gestion des projets et dans le suivi des impressions. Il sera, par exemple, possible de voir l’impression en cours grâce à la webcam, de lancer ou d’arrêter un print à distance ou bien de connaître des informations sur les temps d’impression ou sur les maintenances à faire sur le matériel. Chaque logiciel est différent et propose de nombreuses fonctionnalités variées. Nous pouvons vous conseiller et vous apporter notre connaissance technique sur des solutions disponibles sur le marché. #7. Un scanner 3D comme accessoire indispensable Posséder un scanner 3D peut être un vrai
Obtenir des pièces transparentes en impression 3D
Comment obtenir des pièces transparentes en impression 3D ? Introduction Qu’est-ce que c’est ? Choix technologique Paramétrages Post-traitements Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Le besoin d’obtenir des pièces transparentes en impression 3D se fait souvent ressentir par nos clients qui en ont besoin dans des cas très précis d’utilisation. Les fabricants proposent des filaments et des résines de différentes coloris et avec lequel il est souvent facile d’arriver à vos fins en termes de finitions. Cependant, l’impression de pièces transparentes posent toujours question et il n’est jamais vraiment évident de savoir comment procéder. Nous allons tenter de vous répondre avec cet article dédié à l’impression 3D de pièces transparentes. Qu’est-ce qu’une impression 3D transparente ? Une impression 100% transparente sera compliqué à obtenir avec l’impression 3D. On parle plus souvent de pièces translucides dans le sens où les contraintes actuelles de l’impression 3D poussent le développement de pièces plus ou moins transparentes suivant la pièce et les paramètres choisis. On trouve ces pièces dans la conception de matériel lumineux, de lentilles et d’optiques ainsi que dans le domaine médical. Dans un but esthétique, la fabrique de contenants, de bouteilles ou de boitiers est souvent réalisée avec de la transparence. Obtenir des pièces transparentes avec l’impression 3D Pour obtenir des résultats de transparences intéressants avec l’impression 3D il faut d’abord se pencher sur la technologie en elle-même. La fabrication additive repose sur le principe de couches superposées les unes par rapport aux autres. Plus vous aurez des couches épaisses et moins votre modèle sera transparent. Ainsi, une question primordiale doit se poser avant même de choisir le bon matériau. Quelle technologie est à privilégier ? Filament Les imprimantes 3D FDM proposent une large gamme de matériaux différents et vous pourrez ainsi imprimer du PETG ou bien du PC ou PP tout en gardant des impressions transparentes. Cependant, les couches plus épaisses de cette technologie peuvent être un frein, ainsi que le post-traitement assez complexe de ces matériaux. Résine Les imprimantes 3D résines proposent des impressions avec un très forts niveau de détails. Souvent préférées dans la fabrication de pièces 3D avec des formes plus organiques. Elles permettent l’impression de couches très fines mais rendra certaines pièces mécaniques plus complexes à imprimer. Paramétrez vos pièces transparentes Ainsi, pour faciliter l’impression 3D de pièces transparentes avec un résultat le plus probant possible, nous vous conseillons de vous pencher sur ces premiers paramètres. Commencez par réduire au minimum l’épaisseur de couche afin de voir le moins possible les lignes et couches de l’impression. Ensuite, vous pouvez baisser le nombre et l’épaisseur des parois en FDM. En résine, comme vous utiliserez une résine transparente, vous n’aurez pas besoin de jouer sur les parois. De même pour le remplissage, avec votre filament transparent, il est recommandé d’utiliser un remplissage le plus faible possible. Choix du bon matériau Le choix du matériau est très important dans la réussite de l’impression d’une pièce transparente. Nous vous conseillons de partir vers des matériaux translucides. Ainsi, il existe, par exemple des filament comme le Polylite PETG transparent ou le Polylite PC transparent. En résine, vous retrouverez la résine Formlabs Clear, la résine Elegoo Standard Transparente ainsi que les résines BAST ST 45M par exemple. Post-traitement pour obtenir plus de transparences Le but de ces opérations de post-traitement et d’optimiser et d’améliorer l’effet de transparence des pièces imprimées en 3D. Nous allons voir 3 procédés qui permettent d’améliorer la translucidité des pièces et qui sont plus techniques. Ponçage et polissage Le ponçage d’une pièce permet de supprimer un maximum les lignes et couches restant visible à la surface de l’objet afin de le rendre le plus lisse possible. Le ponçage et le polissage de l’objet sont assez long à réaliser et peuvent être très compliqué suivant la forme et le type de matériaux. Vaporisation de vernis Vous pouvez vaporiser sur vos pièces un vernis uréthane acrylique par exemple qui permettent de lisser et d’apporter une forte protection aux UVs (très pratique avec la résine pour éviter qu’elle ne jaunisse). Cette méthode est à combiner avec un ponçage pour obtenir de meilleurs résultats et des pièces très transparentes. Dépôt de résine Enfin, avec des pièces disposant de surfaces planes ou presque, il sera possible de redéposer une très fine couche de résine sur la pièce afin de combler les pores et de lisser la pièce. Attention à ne pas polymériser votre pièce avant d’appliquer la nouvelle couche de résine. Conclusion La fabrication de pièces transparentes en impression 3D dépend surtout du modèle et de sa conception. La technologie choisie donnera plus ou moins d’avantages suivant les pièces que vous désirez obtenir. Nous sommes là pour vous conseiller et nous pouvons aussi réaliser pour vous des pièces tests afin que vous puissiez vous rendre compte du ou des résultats.