Quel scanner 3D choisir en 2025 ? Le guide pour faire le bon choix selon vos besoins
Quel scanner 3D choisir en 2025 ? Le guide pour faire le bon choix selon vos besoins Introduction Scanners à Lumière Structurée Scanners à Triangulation Laser Scanners à Infrarouge Les critères à prendre en compte avant d’acheter Zoom sur 3 scanners en 2025 La référence Shining 3D Les accessoires de scan Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email La numérisation 3D n’est plus réservée à une poignée de professionnels de l’ingénierie ou du design industriel. Aujourd’hui, les scanners 3D s’adressent à un public plus large, allant du concepteur CAO au créateur de contenu, en passant par les artisans, les techniciens, les chercheurs ou encore les passionnés de modélisation. Mais face à une offre de plus en plus vaste et des technologies en constante évolution, une question se pose naturellement : comment choisir le bon scanner 3D selon vos usages, votre niveau et votre budget ? Ce guide vous propose une vue claire et structurée pour faire un choix éclairé. 📌 Les principales technologies de scan 3D 🔵 Lumière structurée La lumière structurée projette des motifs lumineux (lignes croisées ou parallèles) sur un objet pour en reconstituer la forme. C’est l’une des technologies les plus répandues car elle offre un bon compromis entre vitesse, précision et coût. Pour une performance optimale, elle est souvent associée à une autre technologie de numérisation, créant ainsi un système hybride capable de scanner avec précision aussi bien les surfaces classiques que les zones à faible réflectivité. Idéal pour : objets de taille petite à moyenne, design produit, objets non brillants Limites : difficile sur les surfaces sombres, très brillantes ou en extérieur lumineux Voici une sélection de quelques scanners à lumière structurée pour cette année 2025 : Creality RaptorX (mode NIR pour objets fragiles ou difficiles) Einscan HX Revopoint MetroX (mode champ complet) 🔴 Triangulation laser La triangulation laser (voir catégorie de produits) implique trois éléments clés : un émetteur laser, une caméra et l’objet à scanner. Le laser projette un faisceau lumineux sur la surface de l’objet, et la caméra capture la lumière réfléchie. En analysant les angles et la distance entre le laser et la caméra, le système calcule les coordonnées exactes de la surface de l’objet en formant un triangle entre ces trois points pour ensuite reproduire un modèle 3D. Il s’agit de la technologie la plus précise, permettant le scan de détails très fins. Idéal pour : applications industrielles, rétro-ingénierie, pièces mécaniques Limites : souvent plus onéreux, nécessite la mise en place de marqueurs, peu adapté aux objets très volumineux Exemples de scanners avec la technologie de triangulation laser : Creality RaptorX (lignes laser croisées et parallèles) Shining 3D FreeScan UE Pro2 Revopoint MetroX (mode laser multi-lignes) 🟢 Infrarouge (NIR) La lumière infrarouge en scan 3D fonctionne en projetant un motif invisible sur l’objet. Une caméra capte les déformations causées par la surface en fonction de la durée de rebond des faisceaux infrarouges. Ces données sont ensuite analysées pour reconstruire la géométrie 3D avec précision, notamment en terme de texture. Moins invasif, ce type de scan est souvent utilisé pour les objets organiques ou les formes humaines, notamment en biométrie ou en médecine. Idéal pour : numérisation de corps humains, objets fragiles, texturés et sombres Limites : moins précis que le laser, dépendant de la lumière ambiante Voici une sélection de scanners avec la technologie Infrarouge Einscan H2 Revopoint Miraco Plus Einstar VEGA 📷 Photogrammétrie La photogrammétrie consiste à reconstruire un modèle 3D à partir de photos prises sous différents angles. Cette méthode logicielle permet d’obtenir une première représentation fidèle d’un objet, utile notamment pour les objets volumineux ou très texturés. Combinée au scan 3D laser, elle facilite les étapes de numérisation en fournissant un modèle de base, réduisant ainsi le temps et l’effort nécessaires pour obtenir un rendu final précis et détaillé. Idéal pour : objets très texturés ou très grands Limites : nécessite la mise en place de marqueurs photogrammétriques et un bon éclairage Les logiciels principalement utilisés sont les suivants : Meshroom, Metashape, RealityCapture 🎯 Les critères à prendre en compte avant d’acheter Avant d’investir dans un scanner 3D, il est essentiel d’évaluer certains critères pour faire le bon choix en fonction de vos besoins concrets. Voici les principaux éléments à prendre en compte : 🧩 Taille des objets à scanner Si vous prévoyez de numériser des objets volumineux, comme des capots de voiture ou des sculptures, orientez-vous vers un scanner portable, plus maniable et souvent plus adapté aux grands volumes. 🔍 Niveau de détail requis La précision de numérisation varie considérablement d’un modèle à l’autre, allant d’environ 0,01 mm à 0,3 mm. Plus le niveau de détail requis est élevé (par exemple pour des pièces mécaniques), plus vous devrez privilégier un modèle hautement précis. 🎨 Scan en couleur ou non ? Tous les scanners ne capturent pas la couleur. Si vous avez besoin de restituer fidèlement les textures et les teintes (RGB), veillez à choisir un modèle équipé d’une caméra couleur performante. 🚶 Mobilité et autonomie Certains scanners 3D, comme le Revopoint Miraco Plus, fonctionnent sans connexion à un ordinateur, avec écran intégré et batterie embarquée. Ces modèles sont idéaux pour les professionnels en déplacement ou les interventions sur site. 💰 Budget disponible Les prix des scanners 3D s’étendent de 400 € à plus de 20 000 €, en fonction des technologies embarquées, de la précision, de la vitesse de scan et des fonctionnalités supplémentaires. Il est donc important de bien cerner vos besoins pour allouer le bon budget. 🔍 Zoom sur trois scanners 3D nouvelle génération à connaître 🔹 Creality RaptorX – Hybride, puissant et accessible Le RaptorX de Creality combine trois technologies en un seul appareil : laser croisé, laser parallèle et lumière NIR. Cette polyvalence lui permet de capturer des objets allant de 5 mm à 4 mètres, tout en maintenant une précision élevée, même sur des surfaces complexes. Idéal pour : objets de taille moyenne à grande, environnements industriels, pièces mécaniques Avantages : batterie longue durée, scan rapide (60 FPS), caméra 3D 2.3 MP Prix : abordable comparé à d’autres hybrides
Les 10 meilleures imprimantes 3D FDM pas chères en 2025
Les 10 meilleures imprimantes 3D FDM pas chères en 2025 Choisir son imprimante 3D FDM pas chère Notre sélection en dessous de 500 € Notre sélection entre 500 et 1 000 € Notre sélection entre 1000 et 2000 € Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Suite à la première vague d’imprimantes 3D de bureau abordables à partir des années 2014-2016, nous assistons depuis 2018-2019 à une réelle évolution de la technologie avec l’émergence d’imprimantes 3D FDM pas chères et performantes en dessous de 1500 €. À partir de 2022, nous avons connu une véritable révolution en terme de vitesse d’impression avec des imprimantes atteignant aisément les 600 mm/s, toujours à des tarifs accessibles. Nous avons également vu se démocratiser les systèmes d’impressions multicouleurs permettant de gérer jusqu’à 16 coloris différents. Devenues extrêmement abordables à partir de 200 €, vous pouvez aujourd’hui vous équiper d’une imprimante 3D pas chère chez vous pour l’imprimer du PLA, du PETG, de l’ABS et d’autres thermoplastiques habituels ! Si effectivement ces imprimantes 3D pour débutants sont beaucoup plus fiables, il en existe un très grand nombre sur le marché… ce qui rend la tâche plus complexe pour faire le bon choix. Quelles sont les meilleures imprimantes 3D pas chères en 2025 ? Dans cet article, nous vous présentons une sélection des 10 meilleurs modèles FDM en dessous de 1500 € basé principalement sur des critères technologiques tels que le volume d’impression, la vitesse d’impression, le mode multicouleurs, la précision, les températures d’extrusion (buse) et de plateau, le modèle de tête d’impression (bowden ou direct drive), le type de plateau d’impression et d’autres critères importants. D’ailleurs, sur le critère de vitesse d’impression, nous avons assisté à une seconde vague d’innovation avec des imprimantes 3D FDM capables d’imprimer jusqu’à 1200 mm/s ! Nous reviendrons sur ce phénomène dans un article dédié 😉 La première partie de cette sélection couvre les meilleures imprimantes 3D FDM en dessous de 500 € , la seconde partie parle de celles entre 500 € et 1000 € et enfin, la troisième partie présente les meilleures imprimantes légèrement au dessus de 1000€. Gardez à l’esprit que dans ce guide, nous avons volontairement laissé de côté les imprimantes 3D résine pour se concentrer sur l’impression 3D FDM. Cette technologie encore appelée FFF est idéale pour du prototypage rapide et des pièces fonctionnelles à petite échelle. Choisir son imprimante 3D FDM pas chère Si nous avons évoqué quelques critères ci-dessus et loué la fiabilité de plus en plus poussée des imprimantes 3D FDM entrées de gamme, il n’en demeure pas moins qu’il existe des différences notables entre une imprimante 3D à 200 € et 1000 € (sans mentionner les gammes professionnelles de bureau). Toutefois d’autres machines non évoquées dans ce guide peuvent sembler similaires sur la fiche technique, nous listons les machines que nos experts techniques connaissent et maitrisent. Retrouvez ci-dessous toutes les marques d’imprimante 3D pas chère disponibles chez Polyfab3D : Rentrons à présent dans le vif du sujet avec cette première sélection en dessous de 500 €. Sélection des meilleures imprimantes 3D FDM en dessous de 500 € IMPRIMANTE 3D Bambu Lab A1 331,20 € HT Découvrir L’avis de notre expert Charly « La A1 donne accès l’univers Bambu Lab et offre une utilisation ergonomique et intuitive en alliant des fonctionnalités efficaces et performantes. Le tout à un tarif correct et abordable » Les 3 points forts : – Univers Bambu Lab et ergonomie – Format d’impression de 256 x 256 x 256 – Upgrade possible avec AMS La Bambu Lab A1 se démarque comme une imprimante 3D abordable offrant de hautes performances, avec une vitesse de 500 mm/s et une accélération de 10 000 mm/s. Elle combine la rapidité et la précision d’un système CoreXY tout en conservant une structure robuste et un contrôle avancé des mouvements, le tout à un prix accessible. Intégrant tout l’univers Bambu Lab, elle se caractérise par son ergonomie et sa simplicité aussi bien dans l’utilisation que dans la maintenance et la disponibilité des pièces détachées. Son format d’impression de 256 x 256 x 256mm est confortable et elle est ouverte à l’impression multicouleurs en intégrant l’AMS. IMPRIMANTE 3D Anycubic Kobra 3 Combo 332,67 € HT Découvrir L’avis de notre expert Charly « La Kobra 3 Combo est une véritable révolution avec son séchage actif du filament et ses capacités d’impression multicolore. Grâce à la chambre ACE Pro, fini les défauts liés aux filaments humides ! Avec un volume d’impression confortable et une vitesse de 600 mm/s, elle se place comme une solution polyvalente et performante. » Les 3 points forts : – Multicouleur – Vitesse d’impression maximale de 600 mm/s – Puce RFID pour les filaments Anycubic À environ 350 €, la Kobra 3 Combo offre un volume d’impression étendu de 250 x 250 x 260 mm, soit 16,25 litres, pour exploiter pleinement vos idées créatives. Son algorithme Anycubic assure une extrusion fluide pour des impressions précises. Le séchage actif du filament est garanti par un double système de chauffage PTC, maintenant une température constante de 55°C pour une impression de qualité sur 24 heures. Le système ACE Pro gère automatiquement le filament pour éviter les obstructions et enchevêtrements. Enfin, l’imprimante est conçue pour une installation facile avec un écran inclinable pour plus de confort. IMPRIMANTE 3D Creality Hi Combo 390,83 € HT Découvrir L’avis de notre expert Charly « Intuitive et performante, cette imprimante 3D ouverte multicouleur allie précision, compatibilité matériaux et robustesse pour une créativité sans limites. » Les 3 points forts : – Format d’impression de 260 x 260 x 300 mm – Impressions multicouleurs – Structure robuste améliorée La Creality Hi Combo permet de réaliser des impressions multicouleurs et à haute vitesse pour un tarif abordable d’environ 400 €. Le système CFS permet de surveiller et maintenir un taux d’humidité idéal pour les filaments. Dotée d’un plateau d’impression de 260 x 260 x 300 mm (XYZ), cette machine peut imprimer jusqu’à 500 mm/s des matériaux standards tels que le PLA, l’ABS et le PETG. Elle peut notamment atteindre des accélération
Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max : Laquelle choisir ?
Comparatif : Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max Introduction Tableau comparatif La vitesse d’impression Différences techniques et hardware Slicer et écosystème Stabilité et Production Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max En 2023, l’impression 3D FDM haute vitesse est en pleine émulation. Bambu Lab X1 Carbon vs Creality K1 Max, laquelle choisir ? Quelques années après les dernières innovations notamment avec des imprimantes 3D de bureau performantes qui ont déjà marqué une réelle rupture en termes d’innovation, nous faisions face à un ralentissement de l’innovation. Désormais nous pouvons réellement affirmer que l’année 2023 marque un tournant avec les sorties des Bambu Lab X1 Carbon et Creality K1 Max ! Alors pourquoi ? Tout simplement car l’impression 3D FDM pour du prototypage était perçue comme assez lente en général et ces 2 fabricants ont résolu ce problème en développant des imprimantes 3D FDM haute vitesse (entre 500 mm/s et 600 mm/s) ! Pour vous donner une idée plus précise, une impression de 32 cm en hauteur prend environ 30 minutes tandis qu’auparavant celle-ci aurait pris plus de 4 à 6 heures. Que vous utilisiez la fabrication additive pour du prototypage, du design, de l’outillage ou de la production, l’usage d’un outil adapté à ces différents besoins et spécificités techniques est nécessaire. Ces deux imprimantes 3D sont excellentes pour l’impression de pièces avec géométries simples (pour des pièces plus industrielles avec géométries complexes, les imprimantes 3D double extrusion sont plus adaptées et performantes). Bambu Lab Carbon X1 vs Creality K1 Max, nous avons choisi dans ce comparatif ces deux bestsellers du moment ou plutôt deux machines qui offrent des performances similaires sur ce marché des imprimantes 3D hautes vitesses. Notre équipe technique a pu les tester et vous partage ce comparatif précis où vous pourrez trouver les points forts de chacune mais aussi les différences. Bambu Lab X1 Carbon Creality K1 Max Budget Prix public 1 510,8 TTC € 969 € TTC Technologie produit Volume d’impression 256 x 256 x 256 mm 300 x 300 x 300 mm Nombre d’extrudeurs 1 1 Température extrusion max. 300 °C 300 °C Température plateau max. 110 °C 120 °C Type de plateau Plateau flexible en acier Plateau flexible en acier Enceinte chauffée Chauffe passive Chauffe passive Diamètre filament 1,75 mm 1,75 mm Vitesse d’impression 500 mm/s 600 mm/s Matériaux compatibles PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PVA, PET, PA, PC, Carbon / Glass Fiber Reinforced 600 mm/s AMS Oui Non Qualité de la 1ère couche Ergonomie Système d’extrusion Type de hotend Full metal avec bloc céramique Full metal avec bloc céramique Diamètre buse (inclus) 0.4 mm 0.4 mm Buses optionnelles 0.6 mm, 0.8 mm 0.6 mm, 0.8 mm Intelligence et connectivité Lidar Oui, Inspection 1ère couche Oui, Mise à niveau du plateau, Inspection 1ère couche Caméra Oui Oui avec IA Reprise d’impression en cas de coupure Oui Oui Capteur fin de filaments Oui Oui Caméra IA Surveillance en temps réel Oui Oui Time-lapse Oui Oui Détection de corps étranger Oui Oui Détection de problème Oui Oui Slicer et écosystème Slicer Bambu Lab Studio Creality Print, Cura, Creality Slicer Purificateur Oui Non Open source Non Oui App Android et IOS Oui Creality Cloud Communauté Le match de la vitesse d’impression d’abord ! Grâce à sa conception basée sur la cinématique CoreXY et son extrudeur Direct Drive ultraléger de moins de 200 grammes, la K1 Max peut atteindre une vitesse d’impression maximale de 600 mm/s, tout en maitrisant une accélération pouvant aller jusqu’à 20 000 mm/s². Cette performance dépasse celle des modèles Bambu Lab P1P, P1S et X1 Carbon. Pour la Bambu Lab X1 Carbon, la vitesse d’impression maximal est de 500 mm/s avec une accélération identique à la K1 Max. L’extrudeur en question est capable de délivrer un flux de filament allant jusqu’à 32 mm³ par seconde, tout en maintenant une température précise grâce à son corps de chauffe en céramique. En fait, ce composant permet d’atteindre rapidement une température de 200°C en seulement 40 secondes ! Il en est de même de même avec la chauffe du plateau en seulement 90 secondes pour atteindre 90° C. Cette efficacité se traduit également dans le processus d’impression, avec un modèle Benchy boat réalisé en seulement 16 minutes (Filaments PLA). Si nous nous basons uniquement sur la vitesse d’impression, la Creality K1 Max l’emporte de peu. Il convient quand même de rappeler que cette différence reste minime et que si vous souhaitez obtenir une fiabilité d’impression constante, la vitesse d’impression moyenne recommandée est de 300 mm/s. Nous allons entamer notre évaluation en comparant les caractéristiques matérielles des modèles Creality K1 Max et Bambu Lab X1 Carbon en évoquant plusieurs caractéristiques des machines : les volumes d’impression, la connectivité, la solidité de la structure, les calibrations, l’ergonomie et l’interface logicielle. Les différences techniques et hardware Lors de l’achat d’une imprimante 3D, il est important de prendre en compte quelques critères principaux comme la fiabilité bien évidemment, le volume d’impression et la qualité de l’extrudeur par exemple. Pour le volume de d’impression, la K1 Max propose une taille de plateau impressionnante avec 300 x 300 x 300 mm, couplée avec la vitesse d’impression, cette imprimante permet une productivité maximale pour des petites séries. La X1 Carbon quant à elle est dotée d’un volume de 256 x 256 x 256 mm qui reste un volume d’impression standard mais tout de même très intéressant. Pour le volume, la K1 Max l’emporte. S’agissant de la fiabilité, nous avons pu noter une expérience sans faille sur Bambu Lab X1 Carbon avec une première couche digne d’une imprimante 3D professionnelle de bureau. Le cadre et la conception de celle-ci nous ont marqué lors du déballage. Avec la K1 Max, nous avons été extrêmement surpris positivement ! En effet, le châssis en aluminium moulé ainsi que son poids rendent l’imprimante robuste et donnent un réel sentiment de qualité industrielle. Les deux modèles proposent une enceinte fermée avec tout de même un AMS pour la Bambu Lab X1 Carbon
La technologie Raise3D Hyper Speed sur la série Pro2
Fabricant leader d’imprimantes 3D FDM professionnelles de bureau, Raise3D annonce le lancement de la technologie Hyper FFF™ pour les imprimantes de la série Raise3D Pro2.
Ultimaker présente la S7, la nouvelle imprimante 3D phare de la série S
Ultimaker présente la S7, la nouvelle imprimante 3D phare de la série S Introduction Nouveautés Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email L’UltiMaker S7 s’appuie sur les imprimantes primées de la série S, avec de nouvelles fonctionnalités, notamment un gestionnaire d’air intégré et une plaque de construction flexible qui porte la facilité d’utilisation et la fiabilité à un niveau supérieur. Le leader mondial de l’impression 3D de bureau, a annoncé aujourd’hui le lancement de la dernière née de la série d’imprimantes 3D » S » les plus vendues de la société. La S7 présente une série de nouvelles fonctionnalités conçues pour faciliter l’utilisation et la fiabilité des impressions. Une nouvelle plaque de construction flexible facilite le retrait des impressions et le gestionnaire d’air intégré filtre jusqu’à 95% des UFP et améliore la régulation de la température. Elle présente également une mise à niveau automatique améliorée du plateau pour une adhésion fiable de la première couche. Nouveautés de cette nouvelle version Les avancées en matière de régulation de la température sur la Ultimaker S7 permettent aux utilisateurs de tirer parti du grand volume de construction de 330 x 240 x 300 mm – avec une précision et une fiabilité de la première à la dernière couche imprimée. Le plateau flexible permet également de retirer facilement les pièces après l’impression, réduisant ainsi la main d’œuvre pour que les utilisateurs puissent se consacrer à d’autres tâches. La S7 sera compatible avec l’écosystème UltiMaker de plus de 200 matériaux et offre une intégration transparente avec le logiciel leader du secteur, UltiMaker Cura, une impression facile avec la plus large gamme de matériaux du marché et un support dédié à la réussite des clients. Un Air Manager intégré (qui fait de la S7, une imprimante totalement fermée) directement à l’imprimante qui permet de filtre jusqu’à 95 % des particules ultra fines émises pendant l’impression. Une nouvelle tête d’impression qui vient corriger les derniers défauts de la précédente version et surtout automatiser le nouveau nivellement automatique du plateau flexible. Avec le S7 ProBundle, les utilisateurs peuvent également coupler la S7 avec l’UltiMaker Material Station pour imprimer avec jusqu’à six bobines avec commutation automatique des matériaux et contrôle de l’humidité. IMPRIMANTE 3D Ultimaker S7 Découvrir Plus de 25 000 clients innovent chaque jour avec l’UltiMaker S5, faisant de cette machine primée l’une des imprimantes 3D professionnelles les plus utilisées du marché. Avec la S7, nous avons repris tout ce que nos clients ont aimé de la S5 et l’avons rendu encore meilleure. Nadav Goshen, PDG d’UltiMaker Tweet Conclusion Cette nouvelle imprimante vient donc compléter et rafraîchir la gamme de imprimantes 3D professionnelles du fabricant et nous sommes très heureux de pouvoir vous la proposer.
La réponse de Raise3D au problème de la vitesse en impression FDM
La réponse de Raise3D au problème de la vitesse en impression FDM avec son Kit Hyper Speed Introduction Les anciennes limites La solution Raise3D Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Depuis la mise sur le marché des imprimantes 3D à dépôt de filament fondu, la vitesse d’impression a toujours été un point de recherche important. Aussi, depuis de nombreuses années, vous avez pu voir de nombreux essais d’implémentation de ces technologies pour répondre à cette problématique et nous allons voir ici ce qui bloque avec cette technologie et comment Raise3D a réussi à débloquer cette technologie avec son kit d’upgrade Hyper Speed performant sur le marché. Aussi, nous mettons à votre disposition une vidéo explicative que vous trouverez ci-dessous. Haute vitesse d’impression 3DAvant : Les faiblesses decette technologie La haute vitesse a été de nombreuses fois expérimentée et vous avez même déjà vu, certainement, des vidéos d’imprimantes dévoilant des pièces imprimées à très haute vitesse. Cependant, ces fabrications à haute vitesse posent un certain nombre de difficultés et se font souvent toujours au détriment de plusieurs choses. En voici une rapide présentation reprenant les points faibles et de frictions des essais d’impression : 1. Flux de matière Un matériau non adapté ou un PLA standard ne pourra pas atteindre suffisamment rapidement une fonte intégrale. Il aura également des difficultés à refroidir comme il se doit lors du dépôt à haute vitesse. 2. Liaison en Z La superposition à haute vitesse de couche inégalement fondue limitera la liaison des couches en Z et fragilisera les pièces qui perdront ainsi en résistance mécanique. 3. Précision et détails Atteindre de haute vitesse induit de fortes accélérations qui sont les plus complexes à maîtriser. Les vibrations et à-coups générés affectent fortement le niveau de détails et de précision atteignable. Ainsi, ces 3 problèmes limitent fortement les possibilités de l’impression 3D de pièces à de fortes vitesses. Les pièces aux géométries complexes sont à exclure et chercher de bonnes propriétés mécaniques ou dimensionnelle est complexe. Le compromis se limitait souvent à l’impression de pièce à géométrie simple, non sollicitée et en simple extrusion. Haute vitesse d’impression 3DLa réponse de Raise3D avec son Kit C’est ainsi que le fabricant Raise3D a développé une réponse à ces problématiques sous forme d’un Kit d’intégration aux imprimantes Pro3 et Pro3 Plus. Le Kit d’Upgrade Hyper Speed est conçu autour de 4 piliers techniques et technologiques qui viennent briser la limite de la haute vitesse d’impression 3D. En s’attaquant aux problématiques citées ci-dessus via le développement d’une gamme de filament dédiée, de hotend spécifique et d’un module d’annulation des vibrations, Raise3D répond efficacement à cette recherche. Il ne manquera plus que l’utilisation d’un profil d’impression adapté également fourni depuis la version 4.4 d’Ideamaker. Matériels dédiés Logiciel Matériaux adaptés Algorithme Ainsi, le cumul de ces 4 améliorations et technologies liées permet, aujourd’hui, à Raise3D d’être les premiers acteurs à commercialiser une solution fiable d’impression 3D à haute vitesse pour les imprimantes 3D de bureau. Aussi, pour compléter ce propos et les améliorations proposées dans ce kit, regardons plus en détail ce qu’elles apportent. Matériels dédiés : Un nouveau hotend, rouge, performant spécialement développé pour augmenter les flux de fonte et de refroidissement des matériaux. Mais aussi, un module « calibrator » qui va analyser les vibrations lors des impressions pour permettre leur compensation automatique. Le logiciel : Une nouvelle version (4.4.0 Alpha) du logiciel ideaMaker est disponible en téléchargement et intègre dès maintenant les profils d’impression dédiés pour le kit hyper speed et ses matériaux. Matériaux adaptés : Le fabricant présente avec son kit un matériau filament Hyper Speed PLA blanc et un filament Hyper Speed ABS de la même couleur. D’autres arriveront dans les prochains mois comme le PETG, l’ASA, le PC et un matériau support. Algorithme : Et enfin, la clé de voûte nécessaire pour que tout se combine bien, un algorithme performant qui permettra d’analyser les données du calibrator pour annuler les vibrations et ainsi permettre le dépôt de toutes ses couches de manière précise et efficace. Le Kit d’Upgrade Hyper Speed dévoile ici toute la puissance de son écosystème. Impression haute vitesse Raise3D Hyper Speed Upgrade Kit Découvrir Conclusion Les nouvelles technologies fleurissent constament et Raise3D apporte un nouveau souffle à l’impression FDM avec une offre complète et qui vient révolutionner le monde de l’impression 3D. Le fabricant annonce donc une innovation technique importante et compatible avec ses modèles de la série Pro3 pour le lancement. Ils précisent aussi qu’ils étendront la gamme des compatibilités à d’autres imprimantes mais le mystère reste encore entier pour le moment. Dites-nous en commentaire ce que vous pensez de cette annonce et si vous souhaitez voir un test de cette technologie Hyper Speed.
Raise3D annonce 32 nouveaux filaments industriels pour l’imprimante 3D E2CF
Raise3D annonce 32 nouveaux filaments industriels pour l’imprimante 3D E2CF LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Raise 3D, le fournisseur mondial de solutions de fabrication additive pour les PME et les grandes entreprises, annonce 32 nouveaux filaments industriels pour l’imprimante 3D E2CF.Les nouveaux filaments ont en commun un rapport résistance/poids élevé et une haute performance constante pendant les opérations à long terme, ce qui les rend particulièrement adaptés aux industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la santé, et aux applications telles que les gabarits et les montages, l’outillage d’ingénierie et de nombreuses pièces industrielles d’utilisation finale. Imprimante 3D Raise3D E2CF Cette version composite a été développée spécifiquement pour imprimer des matériaux composites. Découvrir ce produit Les nouveaux filaments sont le fruit d’une étroite collaboration entre Raise3D et 16 fabricants de filaments de renommée mondiale (BASF Forward AM, Polymaker, Covestro, eSUN, Extrudr, FiberThree, Grupa Azoty, Handtmann, Jabil, Kexcelled, Kimya, LEHVOSS, NHH, RadiciGroupHigh Performance Polymers, Spectrum Filaments, TreeD), qui participent au programme Open Filament de Raise3D, et qui ont obtenu des résultats de haute qualité en utilisant leur filament avec l’imprimante 3D Raise3D E2CF. Les filaments approuvés dans le cadre du programme Open Filament peuvent être trouvés dans la bibliothèque ideaMaker de Raise3D. Pour télécharger ou importer les profils d’impression dans ideaMaker, veuillez visiter la bibliothèque ideaMaker. Cette imprimante est un nouveau modèle spécifiquement destiné aux filaments renforcés de fibres, basé sur l’imprimante 3D polyvalente E2 de Raise3D. Commentaires des partenaires Raise3D fournit toujours de la valeur (supplémentaire) et des possibilités basées sur l’écosystème Raise3D pour ses clients, et OFP 2.0 en foit partie. Avec OFP 2.0, que l’on pourrait résumer comme une plateforme de matériaux ouverts pour l’ingénierie et les filaments composites haute performance, Raise3D partage avec nous une imprimante composite de niveau industriel et cela nous donne une grande accessibilité aux filaments haute performance de BASF. Il est donc plus facile pour nos clients de travailler avec notre combinaison machine/matériau pour développer et imprimer des applications industrielles adaptées. L’ajout de nos matériaux à OFP2.0 augmente l’expérience de l’utilisateur et la possibilité d’une première expérience correcte, ce qui augmentera les chances d’une utilisation structurelle des applications imprimées en 3D. Dean Di, Technical Sales Manager of BASF 3D Printing Solutions Depuis que nous avons lancé nos matériaux renforcés de fibres en 2019, nous n’avons cessé de chercher une imprimante 3D qui présente un bon équilibre entre performance, répétabilité et coût pour nos utilisateurs. Après des tests approfondis sur la Raise3D E2CF, nous avons enfin trouvé l’imprimante que nous recherchions. Raymond Huang, Head of Product Management at Polymaker
5 astuces pour décoller ses impressions 3D du plateau
5 astuces pour décoller ses impressions 3D du plateau Introduction Utilisation de la spatule Utiliser un plateau flexible Ajouter un Raft à votre impression Utiliser de la colle Différence de température Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Il n’est pas forcément évident de décoller les impressions 3D du plateau de votre imprimante 3D. De plus, il est vite arrivé d’abîmer votre pièce ou bien le plateau de votre imprimante. Il existe de nombreuses méthodes et cet article n’a pas pour but de vous les présenter toutes mais seulement les plus courantes et les plus performantes. Entrons tout de suite dans le sujet avec certainement la plus utilisée et surtout la plus dangereuse. C’est le parfait exemple de la raison de cet article : comment éviter de vous blesser. Décoller ses impressions 3DUtilisation de la spatule et de la force Cette méthode où vous exerciez une forte pression avec la main sur l’objet ou que vous utilisiez une spatule, le risque est de casser l’objet, le plateau ou de vous blesser. Dans tous les cas, nous ne pouvons recommander que d’attendre que le plateau soit refroidi au maximum. Cela permettra un retrait plus doux de la pièce et limitera les risques. Dans tous les cas, si vous avez besoin de forcer sur une pièce pour la décoller, il y a forcément une solution alternative que nous ne pouvons que vous recommandez. Un meilleur paramétrage du fichier ou bien même simplement une calibration Z peuvent faire la différence et prévenir les risques. Décoller ses impressions 3DUtiliser un plateau flexible La mise en place d’un plateau flexible sur votre imprimante est un vrai plus. Vous ne devez pas hésiter si vous n’en avez pas déjà un. L’essayer c’est l’adopter. Une technologie assez simple où vous venez coller une surface magnétique sur votre plateau actuel et sur lequel vient se magnétiser un revêtement flexible. Le plateau magnétique est donc tout à fait plan et parfaitement aligné comme votre plateau d’origine, mais vous pouvez en détacher très rapidement le revêtement flexible. Tordez-le et pliez-le alors pour extraire rapidement et sans mal la pièce de votre plateau. Cela est d’autant plus efficace que la pièce est grande. Accessoire imprimante 3D Plateau flexible pour imprimante 3D Découvrir Décoller ses impressions 3DUtiliser un raft (radeau) Le raft (ou radeau) est souvent méconnu, voir peu utilisé, mais il apporte de nombreux avantages. Déjà, il vous permettra d’uniformiser l’état de surface de l’impression 3D. En plus, et comme il vient se déposer entre le plateau de votre imprimante 3D et votre pièce, il agit comme une interface et sera plus simple à décoller. Vous pourriez aussi imprimer votre raft dans une autre matière, comme du PVA ou même imaginer un raft avec du filament PLA si vous imprimez des matériaux flexibles par exemple. Décoller ses impressions 3DUtiliser de la colle Cela peut sembler contre productif mais ajouter de la colle lors de votre impression peut permettre de faciliter le retrait de la pièce du plateau. En utilisant de l’eau par exemple, vous pouvez diluer légèrement la colle dès la fin de l’impression ce qui facilitera énormément le retrait de la pièce. La colle agit alors comme une interface et cédera bien avant votre pièce ou le plateau. Cette méthode est certainement l’une des mieux et peut être combinée avec un plateau flexible ce qui lui donne encore plus d’intérêt. Accessoire imprimante 3D Magigoo Original – 50 ml – Adhésif plateau Découvrir ce produit Décoller ses impressions 3DUtiliser la différence de température Une autre méthode assez simple à utiliser si les autres n’ont pas fonctionné par exemple. Placez simplement votre plateau (avec l’impression 3D dessus) dans un réfrigérateur quelques minutes pour le refroidir. Lorsque les matériaux se refroidissent, ils se contractent, et vous pouvez tirer parti des différents taux de refroidissement de la surface de construction et de la pièce imprimée. Si votre plaque de construction est faite d’un matériau sensible à la température, comme le verre ou l’aluminium, cette méthode fonctionnera encore mieux. Conclusion Décoller les impressions 3D de son plateau est naturel et essentiel. Mais prenez conscience que si vous forcez ou si vous avez tendance à sentir que la spatule pourrait devenir dangereuse, c’est sûrement qu’il existe d’autres méthodes qui vous faciliteraient la vie et vous aiderait. N’hésitez pas à partager en commentaire vos méthodes de décollement pour en faire bénéficier la communauté.
SPANK : Réduire de 50% le temps de validation de ses pièces
SPANK : Réduire de 50% le temps de validation de ses pièces LinkedIn Facebook Twitter Email SPANK est une marque qui conçoit, développe et fabrique en interne une gamme complète de composants uniques et exclusifs. Depuis 2002, SPANK produit des composants de VTT par avec précision. SPANK fabrique ses produits dans son usine, qui lui appartient entièrement, à partir de matières premières de la plus haute qualité. SPANK s’est très vite rapproché de la fabrication additive et est, aujourd’hui, équipé de Raise3D Pro3 pour la validation des pièces. Opter pour la technologie d’impression 3D a permis de surmonter ces problèmes que nous avions dans le processus de prototypage, et nous utilisons des imprimantes 3D depuis plus de 7 ans Réduction du temps de validation SPANK a plusieurs produits différents, des roues de VTT aux petites pièces. En raison du grand nombre et de la variété des composants de vélo, l’utilisation d’autres imprimantes 3D nécessite de découper le modèle en plusieurs parties, ce qui signifie qu’il faut décomposer les modèles en composants plus petits et les imprimer un par un, ce qui augmente considérablement le temps total d’assemblage. En revanche, la grande taille d’impression de l’imprimante Raise3D Pro3 Plus permet d’imprimer plusieurs pièces différentes et plus grandes à la fois. La plus grande surface d’impression est l’une des raisons pour lesquelles SPANK a choisi Raise3D. Elle lui permet de réduire de moitié le temps nécessaire au cycle de vérification des composants. Télécharger le cas client complet Découvrez pourquoi s’équiper d’imprimantes Raise3D Pro3 pour la validation pièces. Imprimante 3D Grand format Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit
Comment réaliser l’entretien de son imprimante 3D ?
Comment réaliser l’entretien de votre imprimante 3D ? Introduction Entretien de la buse Entretien de l’extrudeuse Entretien et calibration plateau Entretien des axes et courroies Mise à jour logiciels Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Tout d’abord, l’entretien est similaire sur toutes les imprimantes 3D à dépôt de filament. Dans tous les cas, il est important de répéter régulièrement ces étapes pour garder une machine en parfait état de fonctionnement. De plus, une imprimante bien entretenue durera plus longtemps et vous aurez de meilleurs résultats. Ces quelques étapes peuvent sembler compliquer ou relativement longues de prime abord mais avec l’habitude, vous n’y passerez plus que quelques minutes. Services Polyfab3D Maintenance préventive de vos mprimantes 3D Confiez la maintenance préventive et curative à votre expert Polyfab3D. Nous vérifions, contrôlons et réparons vos imprimantes 3D pour que vous n’ayez pas à vous soucier de le faire. Découvrir Entretien imprimante 3D#1 Entretien de la buse Commençons par le système d’extrusion et plus particulièrement par son extrémité : la buse. Celle-ci doit être bien propre (à l’extérieur mais aussi et surtout à l’intérieur). Il est important pour cela de bien nettoyer votre buse afin de supprimer toutes les particules ou morceaux de filaments qui seraient en train de progressivement boucher votre buse. Nous avons réalisé un article complet qui vous détaille les différentes méthodes pour réaliser le nettoyage de la buse de votre imprimante 3D. Il se peut que votre buse soit totalement dégradée si vous n’avez pas réalisé cette opération régulièrement ou si vous avez utilisé des filaments chargés par exemple. Dans ce cas, vous pouvez acheter une buse pour votre imprimante 3D afin de la remplacer. Entretien imprimante 3D#2 Entretien de l’extrudeuse L’extrudeuse est le bloc qui permet de tirer ou pousser le filament 3D vers votre buse. Il est primordial que ce dernier soit propre et bien entretenu afin que votre impression se déroule sans encombre. Vérifier alors que les rainures de la roue crantée de votre extrudeuse soient bien propres et ne contiennent pas des amas de plastique afin que celle-ci puisse bien accrocher votre matériau. Vous pouvez aussi profiter de ce moment pour vérifier la pression qu’exerce la roue crantée sur le filament et la régler si votre extrudeuse le permet (comme, par exemple, sur les Creality Ender-3 S1 Pro). Entretien imprimante 3D#3 Entretien et calibration plateau Votre plateau est tout aussi important pour apporter une bonne stabilité à vos impressions et limiter le décollement des pièces ou bien simplement les échecs d’impression. Commencez par dégraisser votre plateau avec de l’eau savonneuse. Limiter l’usage de produit chimique surtout sur les buildtak afin de ne pas les dégrader. Ensuite, une calibration du plateau de votre imprimante 3D finira naturellement cette étape. N’hésitez pas à changer le revêtement si le votre est abîmé. Entretien imprimante 3D#4 Entretien des axes et courroie Il est maintenant temps de vous occuper de la structure physique de la machine. D’abord, veuillez à prendre quelques minutes pour inspecter l’état général de l’imprimante et resserrer les vis qui mériteraient de l’être (du jeu pourrait s’être créé avec les vibrations de l’imprimante). Ensuite, vous pourrez lubrifier ou graisser les différents axes de votre imprimante afin d’obtenir des déplacements optimums avec peu de frottement. Enfin, la tension des courroies permettra de ne pas fatiguer les moteurs ou d’abîmer la mécanique générale de l’imprimante. Attention à ne pas trop tendre les courroies, sinon cela aura l’effet inverse de celui recherché. Entretien imprimante 3D#5 Mise à jour logiciels Dernière étape de votre entretien régulier de l’imprimante. Vérifier que votre slicer n’a pas une nouvelle version disponible. Dans ce cas, vous pouvez consulter les nouveautés et les bugs corrigés par cette nouvelle version, cela vous aidera à mieux l’utiliser. Ensuite, il en va de même pour les firmwares (cartes mères, écrans, etc..) de votre imprimante 3D. N’hésitez pas à consulter si des mises à jour sont disponibles pour les réaliser. Cela corrige très régulièrement des petits soucis ou améliore l’expérience utilisateur général de l’imprimante. Services Polyfab3D Maintenance préventive de vos mprimantes 3D Confiez la maintenance préventive et curative à votre expert Polyfab3D. Nous vérifions, contrôlons et réparons vos imprimantes 3D pour que vous n’ayez pas à vous soucier de le faire. Découvrir Conclusion Entretenir son imprimante 3D régulièrement est important qu’importe l’imprimante et qu’importe son prix. Un entretien régulier apportera une stabilité à vos impressions et vous coûtera moins cher en pièce détachée car celles-ci se dégraderont moins vite. Si vous avez des astuces que nous n’avons pas présentées dans cet article, n’hésitez pas à les partager en commentaire.
Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?
Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ? Introduction Choisir le diamètre Choisir la matière Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Choisir la taille de la buse est primordial car c’est certainement la pièce qui aura le plus d’impact sur vos impressions 3D. Reine d’une extrusion réussie sur votre imprimante 3D, elle se décline sous de nombreuses versions et chacune d’elles aura des avantages différents et correspondra à une situation précise. Nous allons étudier dans ce guide, les différents matériaux qui composent nos buses d’imprimantes 3D et les différents diamètres disponibles sur le marché. Il est important de vérifier les compatibilités entre les buses et votre imprimante. Par exemple, les imprimantes 3D Creality auront un filetage MK8 alors que les imprimantes 3D Raise3D auront des buses avec un filetage spécifique par exemple. Guide : Comment améliorer le rendu de vos impressions 3D ? Améliorer impression 3d : Les imprimantes 3D FDM et l’impression 3D de manière plus générale a de nombreux avantages mais cette technologie de fabrication 3D connaît aussi certaines limites. Lire le guide maintenant Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?Les différents diamètres de buse Nous avons vu qu’ils existent différents matériaux qui composent vos buses d’imprimante 3D. Penchons-nous rapidement sur les différents diamètres que vous pourrez trouver et de l’intérêt de chacun d’eux. Attention à garder une hauteur de couche à moins de 80% du diamètre de la buse. Attention a bien paramétrer votre imprimante 3D lorsque vous changez de buse et notamment d’adapter les paramètres du slicer. De 0,1 à 0,4 mm Les buses de petits diamètres permettent d’imprimer avec des détails plus fins sur vos modèles et d’être plus précis. Les lignes d’impression seront plus fines et seront moins visibles à l’œil. Cependant, vous perdrez proportionnellement en temps d’impression. De 0,4 à 0,6 mm Ce sont les dimètres les plus répandus. 0,4mm est le diamètre par défaut et le plus commun. Il est utilisé partout et possède un très bon rapport de qualité / temps d’impression. Les diamètres de 0,5 et 0,6 quant à eux, servent souvent avec des filaments contenants des particules (filament fibre carbone ou verre) pour ne pas que les fibres bouchent la buse. 0,8mm et plus Ensuite, les buses pour imprimante 3D avec des diamètres de 0,8mm ou plus sont très souvent utilisés pour le prototypage rapide de pièces ou des impressions rapides. Vous perdrez fortement en qualité d’impression mais économiserez un temps précieux. Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?Les différents matériaux Il existe plusieurs matériaux pour votre buse d’impression 3D et qui auront des avantages en termes d’usures et de vitesse d’impression par exemple. Le laiton Les buses en laiton sont les plus répandues et celles que vous trouverez très souvent déjà montée sur votre matériel. Elles ont une excellente conductivité de la chaleur, ce qui vous permettra d’imprimer avec des vitesses élevées. Elles auront malheureusement une durée de vie plus courte que les autres buses mais sont peu coûteuses. L’acier renforcé ou trempé Les buses en acier renforcé sont performantes et très résistances. L’acier utilisé permet d’obtenir une abrasion très faible et une utilisation performante des matériaux abrasifs. Seul défaut, sa conductivité thermique plus faible oblige souvent à imprimer à des vitesses plus raisonnables que le laiton. Les buses techniques Enfin, ils existent de nombreuses buses plus techniques. Comme les buses Ruby ou les buses en carbure de silicium (Buse SiC) spécialement développé pour l’impression des filaments chargés en carbone de la Raise3D E2CF. Ces buses auront toutes des intérêts différents qui correspondront à une utilisation précise. Hotend interchangeable ultra rapide Hotend interchangeable pour Raise3D Pro3 et Pro3 Plus avec buse V3H 0.4mm Le Hotend interchangeable est une pièce détachée et un consommable qui permet de changer de hotend en quelques instants et qui facilite les opérations de maintenance et les changements de profils ou de matériaux. Découvrir ce produit Assortiment de buses pour imprimante 3D Lot de 24 Buses Laiton MK8 Forshape (2 x 0.2mm, 2 x 0.3mm, 12 x 0.4mm, 2 x 0.5mm, 2 x 0.6mm, 2 x 0.8mm, 2 x 1.0mm) e Lot de 24 Buses laiton MK8 de la marque Forshape est un ensemble de buses de plusieurs diamètres. Découvrir ce produit Choisir la taille de buse pour votre imprimante 3D ?Conclusion Le choix de la buse idéal n’est pas très compliqué mais demande quelques connaissances et surtout de réaliser quelques tests afin de qualifier ces procédés simples en expérience réelle. Si vous avez un doute sur le choix d’une buse plutôt qu’une autre ou tout simplement pour vous rassurer. Nous sommes à votre écoute et ne manquerons pas de vous conseiller.
Skyzer : Production à long terme de produits personnalisés
Cas client : Production à long terme de produits personnalisés LinkedIn Facebook Twitter Email Skyzer a acheté un certain nombre d’imprimantes Raise3D Pro3 pour ses usines de Sydney et de Melbourne, ce qui permet non seulement d’augmenter la capacité de leurs services personnalisés, mais aussi de réduire considérablement les coûts, tant en termes d’argent que de temps. La construction d’une usine de production de masse utilisant des imprimantes 3D comme principal procédé de fabrication est ainsi devenue une réalité. La fiabilité des machines signifie que nous pouvons imprimer en toute confiance tout au long de la nuit et les hotends interchangeables de l’édition Pro3 sont une réelle amélioration par rapport aux modèles précédents. Elles vont certainement réduire les temps d’arrêt dus à la maintenance. Personnalisation rapide des montages Le métier de Skyzer est d’assembler, de traiter, de réparer et de tester les composants électroniques pour ses clients. Comme ces composants électroniques ont des hauteurs et des géométries différentes, ils doivent être assemblés avec des montages sur mesure. Les montages sur mesure permettent d’éviter d’endommager les produits ou les sous-ensembles pendant l’assemblage et les tests. Les imprimantes Raise3D permettent à l’entreprise de répondre rapidement aux besoins des clients et de produire des gabarits d’assemblage répondant spécifiquement aux exigences d’un client. Skyzer reçoit de ses clients des modèles de produits confidentiels, puis ils peuvent modifier ces modèles directement sur ordinateur, qui sont ensuite imprimés sur une imprimante Raise3D Pro3 en interne. Skyzer n’a pas besoin d’acheter des montages à des tiers, ce qui permet de réduire le temps de production, d’avancer les dates de livraison et de protéger considérablement la propriété intellectuelle de ses clients. C’est un processus plus rapide, moins cher et plus sûr, tant pour Skyzer que pour ses clients. Télécharger le cas client complet Découvrez pourquoi s’équiper d’imprimantes Raise3D Pro3 pour la production de pièces. Imprimante 3D Grand format Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit
Comment imprimer des pièces plus grandes que votre imprimante 3D ?
Comment imprimer des pièces plus grandes que votre imprimante 3D ? Introduction Découper votre fichier Assembler les pièces Post-traitement de l’objet Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Vous ne possédez pas encore de grande imprimante 3D ? Lorsque vous déterminez ce qui est possible avec une imprimante 3D de bureau compacte, pensez au-delà du volume de construction. Tout comme les assemblages tels que votre smartphone ou même un pont routier sont constitués de nombreux blocs de construction individuels, la division d’un modèle en plus petites parties qui peuvent être combinées après l’impression est une excellente solution pour imprimer en 3D de grands objets qui ne tiennent pas sur un plateau. La division d’une pièce peut également être le meilleur moyen d’obtenir un résultat de haute qualité, même si la pièce entière pourrait tenir dans une seule construction. C’est le cas lorsque des surfaces multiples ou opposées doivent être exemptes de marques de support, qu’une conception présente des porte-à-faux complexes ou qu’un modèle contient des cavités qui emprisonneraient la résine liquide à l’intérieur. L’impression 3D de pièces multiples ouvre également de nouvelles possibilités, comme la création d’assemblages multimatériaux ou la combinaison de pièces imprimées en 3D rigides et flexibles. Imprimante 3D Grand format Raise3D Pro3 La Raise3D Pro3 est forgée dans les traces de la Pro2 avec vos lots de nouveautés et notamment un système de têtes d’extrusion indépendantes, le nivellement du plateau automatique et un Air Manager intégré pour la gestion de l’air et de la température à l’intérieur de l’imprimante 3D. Découvrir ce produit Impressions plus grandes que l’imprimante 3DDécouper votre fichier Lorsque vous choisissez une méthode de collage, votre première considération doit être la résistance des joints collés, qui dépend du cas d’utilisation final des pièces : Fixation chimique : Utilisez un agent de liaison (colle) pour les œuvres d’art, les modèles réduits et les formes complexes qui ne sont pas destinées à un usage fonctionnel et à supporter les chocs. Fixation mécanique : Ajoutez un filetage ou des poches aux pièces d’ingénierie fonctionnelle qui nécessitent une connexion mécanique robuste ou si vous devez fixer et détacher des composants de manière répétée. Dans les deux cas, il est nécessaire de repasser votre fichier dans un logiciel de conception afin de le découper et d’y apporter des modifications. Nous allons voir dans cet article, plutôt la fixation chimique à base de colle. Il existe deux méthodes que nous recommandons pour fractionner les modèles : Ajoutez des assemblages à votre conception qui permettront aux impressions de s’aligner d’elles-mêmes, ou divisez simplement les pièces avec des coupes droites, ce qui vous obligera à les aligner pendant le processus de fixation. Quelle que soit la méthode que vous choisissez, si vous avez un grand nombre de pièces, il est également judicieux d’ajouter un identifiant unique (lettres, chiffres) à chaque pièce pour vous aider à résoudre le puzzle lors de l’assemblage. 1# Méthode avec assemblages Utilisez l’outil de CAO de votre choix pour diviser votre modèle 3D et ajouter des assemblages de base tels que des fentes, des broches, des rainures, des évidements ou des alignements plus complexes tels que des queues d’aronde et des coupes qui suivent les plis existants dans le modèle. Dans un monde parfait, ces assemblages facilitent l’alignement et l’assemblage de vos pièces, mais ils peuvent entraîner des problèmes lorsque les pièces sont légèrement différentes de vos modèles 3D et ne sont pas parfaitement alignées. Par conséquent, n’utilisez les assemblages que si votre imprimante est capable d’imprimer des pièces aux dimensions précises et peu susceptibles de se déformer. 2# Méthode de coupe droite La division de votre modèle 3D selon des lignes droites est moins exigeante en termes de conception que l’ajout d’alignements. Les coupes droites sont également plus tolérantes lorsque les impressions sont légèrement déformées ou présentent un degré de variation dimensionnelle généralement plus élevé. En revanche, les coupes droites peuvent prendre beaucoup de temps lors de l’assemblage, car vous devez aligner manuellement chaque pièce et vous assurer qu’elles restent dans la bonne position jusqu’à ce que l’adhésif les colle complètement. Impressions plus grandes que l’imprimante 3DAssembler les pièces 3D imprimées Vous venez de finir l’impression de chacune des pièces qui composent votre objet et voici l’heure de l’assemblage. Pour les pièces les plus grandes et l’adhésion la plus forte, utilisez de l’époxy 5-30 minutes. Il s’agit du temps de travail le plus long, ce qui est utile pour ajuster la position des pièces imprimées en 3D les plus grandes, mais entraîne également un processus d’assemblage plus lent. L’option suivante est le cyanoacrylate (CA, ou Super Glue), qui crée une liaison rapide et raisonnablement forte, idéale pour les pièces de petite et moyenne taille. Nettoyez soigneusement la pièce avant de l’appliquer sur la surface, car la cyanoacrylate ne colle pas bien sur les surfaces sales. La cyanoacrylate a une résistance aux chocs modérée et n’est pas recommandée pour les applications à fort impact. Impressions plus grandes que l’imprimante 3DPost-traitement de l’objet final Maintenant que vous avez fini d’assembler votre modèle, l’étape finale est le post-traitement. Cette étape consiste en une correction géométrique de la pièce pour s’assurer qu’elle a une surface régulière et fidèle à votre modèle 3D original et une finition esthétique pour obtenir une surface peinte cohérente. Selon la précision de votre imprimante 3D et la taille des pièces imprimées, il est presque inévitable d’avoir de légers vides ou des incorrections aux endroits où les pièces se rencontrent. Avec du mastic vous pourrez corriger certaines imperfections. Le ponçage vous aidera à éliminer les marques de support et toutes les imprécisions restantes de votre modèle. Commencez par poncer soigneusement la surface à sec à l’aide d’un papier de verre 120 ou 180 environ pour éliminer les plus gros défauts et égaliser les bords où les pièces se rencontrent. Une fois que la surface de la pièce est uniforme, poncez-la à l’eau avec un papier de verre de 320 environ pour éliminer toutes les lignes de couche restantes. L’apprêt assure l’adhérence de la peinture à la surface et peut vous indiquer les endroits où
Cura 5 : Largeur de lignes variables et autres nouveautés ?
Cura 5 : Largeur de lignes variables ? Introduction Anciennes limitations Largeur de ligne variable Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email La nouvelle version de Ultimaker Cura 5.0 apporte de nombreuses nouveautés et notamment une amélioration de son algorithme de slice pour booster ses taux de succès d’impression. Charly, notre expert, vous présente les nouveautés présentent dans cette nouvelle version et vous parle en détail du changement d’algorithme de cette version. Les raisons et les avantages pour vous de passer à la nouvelle version si vous avez une imprimante 3D. Cura 5.0Limitations des versions précédentes La nouvelle version de Cura intègre un élément majeur qui est la refonte de son algorithme de découpe. Celui-ci vient corriger une faiblesse des anciennes versions. En effet, avant la version 5 de Cura, vous pouviez obtenir des pièces avec certaines fragilités et pour imprimer plus vite, vous le faisiez surtout au détriment du temps d’impression. Cura 5.0Largeur de ligne variable Voici le nom de ce nouvel algorithme développé par l’éditeur : Arachne. Après de longs mois de recherche et de tests, Cura se dote de son nouvel algorithme de découpe. On ne va pas se le cacher, celui-ci à pour but d’optimiser l’impression 3D métal avant toute chose. Mais cela apporte aussi à tous les matériaux avec de forts taux de compression, un taux de succès beaucoup plus important. Par ailleurs, il sera possible d’imprimer des pièces avec des détails beaucoup plus fins. Cet algorithme fait varier lui-même la largeur de ligne et cela permettra d’éviter, par exemple, d’avoir une zone vide entre deux lignes par exemple, il épaissira ou réduira la largeur des deux lignes pour qu’elles soient collées ensemble. Cette nouveauté rendra naturellement les pièces plus résistantes. Je vous laisse découvrir tout cela dans la vidéo de Charly ci-dessus. Conclusion Ultimaker Cura reste un des slicers le plus utilisé pour découper les pièces et modèles 3D. De nombreuses évolutions changent encore la donne de cette technologie relativement jeune. Cette nouvelle version va ouvrir de nouvelles portes à l’impression 3D. Vous avez essayé Cura 5 ? Dites-nous ce que vous en pensez en commentaire et les résultats que vous avez obtenus.
Orientation impression 3D : Meilleures pratiques et astuces
Orientation impression 3D : Bonnes pratiques et astuces à connaître Introduction Précision dimensionnelle Temps de fabrication Résistances Qualité de surface Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Abordons ensemble un sujet très important : L’orientation des pièces en impression 3D. Cela semble souvent simple à première vue, mais il existe de nombreuses contraintes et avantages qu’il faut savoir prendre en compte. L’orientation de vos modèles aura des effets différents si vous possédez une imprimante 3D filament ou résine. Nous allons essayer de répondre à l’ensemble de ces contraintes dans ces deux technologies. Ces paramétrages afflueront sur la précision et la qualité générale de vos impressions mais aussi sur leur résistance et les temps de production. D’où l’importance de bien orienter vos modèles 3D avant de les imprimer. Orientation impression 3DOptimiser la précision dimensionnelle La précision dimensionnelle est un besoin souvent réel avec des imprimantes 3D professionnelles. Cette stabilité géométrique dépend de la technologie et des matériaux utilisés. En FDM, l’axe Z est généralement plus précis que ces autres axes, bien orienté sa pièce pour profiter de ce fait permet toujours de gagner en stabilité. En outre, il existe du matériel très précis, comme les Raise3D Pro3 Plus qui permettent déjà d’obtenir des pièces très précises. En augmentant la surface de contact de votre pièce sur le plateau, vous limiterez les vibrations de la pièce et augmenterez ainsi la stabilité dimensionnelle. Dernier point, la première couche est souvent sur écrasée pour améliorer l’adhérence au plateau de votre impression. N’hésitez pas à utiliser un radeau (raft) pour limiter cet effet. En résine, la précision dimensionnelle est plus complexe à appréhender. Le facteur principal sera le choix de l’orientation de la pièce, mais il sera important de bien gérer votre temps d’exposition, la température d’utilisation de votre résine ainsi même que le temps de nettoyage de vos pièces (l’alcool pouvant faire gonfler vos modèles imprimés). Orientation impression 3DTemps de fabrication On cherche tous à gagner du temps et la bonne orientation d’une pièce peut vraiment vous aider. Limiter les supports permet souvent de gagner un temps d’impression précieux. Cette logique est valable dans les deux technologies, seulement le porte-à-faux minimum en filament est de 45 degrés et plutôt vers 60 degrés en résine (ces valeurs varient suivant plusieurs paramètres et les matériaux utilisés). Alors, il est important de privilégier une orientation de votre pièce qui limitera fortement l’utilisation de support. En plus du temps d’impression, il faudra penser à retirer les supports et nettoyer les pièces ce qui augmentera d’autant plus le temps de traitement. Orientation impression 3DRésistances des pièces 3D La résistance générale des pièces imprimées en 3D dépend de plusieurs facteurs et le principal sera tout de même l’axe Z. La liaison intercouche des impressions est la zone de fragilité principale de vos impressions 3D. Avec ces deux technologies, filaments ou résines, vos modèles sont imprimées couche par couche et la liaison entres ces dernières est fragile. Il est donc important d’imprimer en ayant en tête le sens des couches afin de limiter la fragilité de ces technologies. Le reste de la résistance de vos pièces dépendra des matériaux utilisés. Orientation impression 3DQualité de surfaces La qualité de surface dépendra du sens des couches et plus vos couches seront épaisses et plus celles-ci seront visibles. Afin d’obtenir un rendu le plus parfait possible il est important de choisir une épaisseur fine (c’est encore plus vrai avec le filament). Avec une imprimante 3D résine, naturellement vous obtiendrez de très bons résultats et un bel état de surface de vos pièces. Avec du filament, nous vous recommandons de choisir un matériau qui donnera un bel effet final à votre pièce 3D. Enfin, avec les imprimantes 3D FDM, il sera intéressant de pousser un maximum l’orientation de vos pièces pour rendre vos surfaces planes le plus horizontale possible avec le plateau. Cela évitera au maximum l’effet de « marche » que vous aurez si votre pièce est positionnée avec un angle. Conclusion Tout ceci pour mettre en avant que le positionnement d’une pièce sur votre plateau n’est pas si simple que cela peut paraître. Cela aura un impact direct sur le coup ou sur le temps de traitement des pièces. Nous recommandons grandement une formation 3D de vos équipes pour que ces questions soient étudiées en amont, dès la conception des pièces mais aussi pendant les phases de prototypages ou de pré-industrialisation.
Comparatif imprimante 3D Creality 2022 : Faites le bon choix
Comparatif imprimantes 3D Creality 2022 Introduction Comparaison de modèles Volume d’impression Extrusion Températures Nivellement automatique Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Nous vous proposons cet article pour vous aider à choisir le modèle qui vous conviendrait le mieux. Ce comparatif des imprimantes 3D Creality porte sur les modèles d’imprimantes que nous avons sélectionné et que nous commercialisation de la marque. Nous réalisons une pré-sélection pour vous proposer le matériel qui nous semble le plus intéressant pour vous. Ainsi, vous ne retrouverez pas dans cet article tous les modèles Creality. Enfin, si vous vouliez acheter une imprimante 3D pour vous équiper, ce guide d’achat vous permettra de dégrossir certains axes et traits de comparaison des différentes gammes et modèles. Nous sommes à votre disposition pour vous conseiller le modèle qui vous conviendrait le mieux, n’hésitez pas à nous contacter. Comparatif imprimante 3D CrealityCaractéristiques techniques Voici une comparaison rapide sous forme de tableau qui se base sur 3 modèles que nous affectionnons et que nous vous conseillons d’adopter. Ender 3 V2 Ender 3 S1 & S1 Pro CR-10 Smart Pro Volume d’impression 220 x 220 x 250 mm 220 x 220 x 270 mm 300 x 300 x 400 mm Précision 100 microns 100 microns 100 microns Vitesse maximale 150 mm/s 150 mm/s 180 mm/s Matériaux compatibles PLA, ABS , PETG PLA, ABS , PETG, Flexible, Composites (Pro) PLA, ABS , PETG, Flexible, Composites Type d’extrusion Tube bowden Direct Drive Direct Drive Nivellement Manuel Automatique Automatique Température d’extrusion 240 °C 250 / 300 (Pro) °C 300 °C Température plateau 100 °C 100 / 110 (Pro)°C 110 °C Surface d’impression Verre Builtak Flexible / PEI flexible (Pro) PEI flexible (Pro) Prix 249€ TTC Acheter 440 / 530 € TTC Acheter 750 € TTC Acheter Maintenant, penchons-nous sur les différents aspects techniques des machines et regardons de plus prêt les plus importants. Cela pourra vous aider à choisir l’imprimante 3D la plus proche de votre besoin. Comparatif imprimante 3D CrealityVolume d’impression Avec les imprimantes 3D de Creality, il existe clairement deux classes de taille pour leurs machines : standard et grand format. La série Ender avec la Ender 3 V2 et Ender S1 (Pro) ont la même taille de plaque de construction utilisable de 220 mm par 220 mm, mais l’Ender 3 S1 (Pro) gagne 20 mm supplémentaires sur l’axe Z, ce qui fait de sa hauteur de construction de 270 mm une alternative intéressante à la hauteur de construction de 250 mm de la Ender 3 V2. En comparaison, la gamme CR-10 (dont la CR-10 Smart Pro), propose un volume d’impression beaucoup plus important (30x30x40cm) ce qui permet de réaliser des impressions 3D beaucoup plus grandes. Le volume est une question de besoin et il sera différent pour chacun. Une imprimante 3D avec un plus grand volume sera aussi plus complexe à régler et à calibrer. C’est un point important qui mérite d’être réfléchis. Comparatif imprimante 3D CrealityExtrusion Il existe plusieurs système d’extrusion pour les imprimantes 3D. Creality propose d’origine une extrusion Bowden que l’on retrouve sur l’ensemble des « anciens » modèles. La Ender 3 V2 est équipée d’une extrusion Bowden ce qui lui confère peu de bon résultats avec des filaments flexibles par exemple. Car ce filament souple doit être poussé vers la buse, ce qui cause souvent des problèmes. Au contraire, la nouvelle gamme S1, S1 Pro et Smart Pro se dote de la toute nouvelle tête d’extrusion Sprite de Creality. Une extrusion Direct Drive parfaite pour tous les matériaux et qui rendra très facile l’impression de TPU avec de très bons résultats. Comparatif imprimante 3D CrealityTempératures La température est un point important et qu’il ne faut pas sous estimer. Une bonne température plateau vous aidera à imprimer des pièces techniques avec des matériaux moins standards, comme la température d’extrusion. Ainsi, si vous ne voulez pas vous limiter aux matériaux de base, nous vous conseillons fortement de prendre des imprimantes 3D avec une températures plateaux au moins de 100°C et une extrusion au dessus de 250°C. Comparatif imprimante 3D CrealityNivellement automatique Un point dont on entend souvent parler sur les forums et les réseaux sociaux. Le nivellement automatique est à double tranchant et fait souvent oublier aux clients les bonnes pratiques liées à l’impression 3D. Un mauvais nivellement du plateau, même avec un capteur automatique vous offrira de mauvais résultat. C’est pour cela que nous apprécions les imprimantes 3D Creality. Il propose sur leur modèle petit budget une imprimante totalement manuelle où vous apprendrez les bonnes pratiques et les bonnes méthodes de calibration. Et des modèles plus récents, disposant tous de la double calibration. Une première manuelle pour vous assurer du nivellement du plateau, et la compensation automatique qui viendra vérifier et valider une calibration fine de la surface d’impression. Conclusion Enfin, pour conclure se comparatif, il est temps de vous dire celle que nous préférons. Nous avons un faible pour la Creality Ender-3 S1 Pro, son petit encombrement, et toutes les nouveautés de Creality en termes d’extrusion, de température et le revêtement PEI en font une petite imprimante ultra polyvalente. Dites nous ce que vous en pensez en commentaire et quelle imprimante 3D Creality vous possédez si vous êtes déjà équipé.
Mises à jour officielles (RaiseTouch) pour écran Raise3D
Mises à jour officielles RaiseTouch pour écrans Raise3D Introduction Nouveautés des mises à jour Corrections de bug Nouveaux matériaux E2CF Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Depuis peu, un ensemble de mise à jour RaiseTouch correctives et apportant des nouveautés ont été distribué pour les imprimantes de la marque. Comme souvent après une sortie produit, des mise à jour sont proposées aux utilisateurs afin de proposer des améliorations et de corriger certains bugs logiciels (firmware). Les mises à jour RaiseTouch disponibles aujourd’hui proposent une belle listes de nouveautés et de corrections pour les imprimantes 3D Raise3D. Nous allons en passer quelques unes en revues. Mise à jour RaiseTouchNouveautés et améliorations RaiseTouch De nouvelles améliorations ont été apporté aux différents firmwares écrans RaiseTouch, on retrouve des mises à jour sur presque toutes les imprimantes : Raise3D Pro3, E2 et E2CF. Pour la série Pro3 ainsi que la E2CF, les améliorations sont continues et reprennent principalement les différents fonctionnalités de ces nouvelles imprimantes. On y retrouve, entres autres, le bed leveling automatique, le logiciel EVE ou encore des configurations suivant les matériaux et/ou filaments utilisés. Sur la E2, les améliorations portent sur l’ajout de nouvelles fonctionnalités comme la possibilité de passer la purge lors du déchargement d’un filament. L’export des templates des filaments déjà présents sur l’imprimante. Téléchargez et placez le fichier dans le répertoire racine d’une clé USB 2.0 formatée en FAT32 ou d’une carte SD. (Ne modifiez pas le nom du fichier) Puis redémarrez la machine pour appliquer la dernière mise à jour. RaiseTouch 1.6.1 – Pro3 seulement Técharger le fichier Ajout de la mise à niveau automatique du lit. Ajout de guides de calibrage de l’offset intégré. Ajout du calibrage des paramètres du filament. Ajout de la fonction « Pause automatique si une porte est ouverte ». Ajout d’un assistant intelligent au bout de vos doigts. Ajout du « Mode d’économie d’énergie » en un seul clic. Ajout du « Refroidissement externe ». Ajout du « Capteur de fin de filament ». Le micrologiciel de la carte du contrôleur de mouvement et le micrologiciel de la carte du contrôleur de l’extrémité chaude sont mis à jour. RaiseTouch 1.5.1 – E2 seulement Técharger le fichier Ajout d’un plus grand nombre de réglages des paramètres de la caméra. Une fonction de saut pour l’impression séquentielle a été ajoutée. Optimisation de la méthode de reliure RaiseCloud et augmentation de la méthode de reliure par code de vérification. Ajout d’une fonction d’exportation de modèles de filaments. Ajout d’une fonction de connexion préemptive à distance ideaMaker. Programme d’amélioration de l’expérience de l’utilisateur. Ajout d’une fonction de préchargement de saut. Serveur RaiseCloud pour la Chine RaiseTouch 1.6.0 – E2CF seulement Técharger le fichier Ajout d’un nivellement automatique du lit. Ajout d’une fonction de gestion des gabarits de filaments. Un guide de calibrage de l’offset intégré a été ajouté. Ajout d’une fonction permettant de « mettre en pause l’impression » lorsque la porte est ouverte, une fois la fonction activée. Ajout d’un paramètre de temporisation du chauffage de la buse. Possibilité pour les utilisateurs de contrôler l’imprimante à distance via RaiseCloud. De nouveaux filaments imprimables pour l’E2CF : PPA CF, PPA GF, PPA Support ont été ajoutés. Mise à jour RaiseTouchCorrection de bugs Sur la série Pro3, ils annoncent plusieurs corrections de bug par rapport au firmware de base dont ceux ci : Parfois, la buse était trop éloignée de la plaque de construction lorsque l’option « Right Z Probe Offset » était activée dans l’assistant de calibrage de l’offset. Ce problème est corrigé. Correction du fait que le calibrage PID ne pouvait pas démarrer. Lorsque la tâche d’impression était en pause, il arrivait qu’elle ne reprenne pas après la mise hors tension de la récupération. Ce problème est résolu. L’échec de l’enregistrement des données de nivellement du lit a été corrigé. Le problème d’affichage du numéro de série de l’extrémité chaude a été corrigé. Parfois, le chargement et le déchargement du filament ne pouvaient pas être arrêtés. Ce problème est résolu. L’imprimante ne pouvait pas imprimer lorsqu’un seul hot end interchangeable était installé. Ce problème est corrigé. Correction du problème selon lequel l’assistant AI Eve dans des langues autres que l’anglais ne pouvait pas répondre aux messages de l’utilisateur. Correction de la collision dans la direction X lors de l’exécution de « Right Z Probe Offset » avec une buse différente de 0,4 mm Sur la version E2, vous trouverez quelques corrections intéressantes aussi : Correction de l’échec de la mise à jour de la carte du contrôleur de mouvement N2 v1.4.2. Correction de l’échec de la récupération de la perte de puissance dans certains cas. Correction du fait que le résultat de l’étalonnage de la valeur de décalage XY de E2 est biaisé dans la version 1.4.3. Correction du problème que certaines versions d’ideaMaker ne sont pas compatibles avec la fonction d’impression séquentielle. Correction de certains problèmes d’affichage.Correction du problème selon lequel RaiseCloud occupe trop de bande passante. Nouveaux matériaux E2CF La gamme de matériaux E2CF est étoffé avec l’intégration des PPA-CF, PPA-GF et du PA12 Support qui viennent compléter la gamme de matériaux techniques imprimables sur la Raise3D E2CF. Les PPA-CF et GF sont des Nylon améliorés avec un apport en fibre de carbones ou verres suivant la déclinaison. Le PA12 Support est quant à lui, un matériau support utilisable avec une large gamme de PA6 et PA12. Conclusion Nous vous recommandons toujours d’effectuer les mises à jour que proposent le fabricant afin de bénéficier des dernières corrections et des dernières améliorations. Vous profiterez alors d’un matériel qui vous proposera le maximum de fonctionnalité et avec une meilleure fiabilité.
Meilleur fichier test pour votre imprimante 3D
Meilleurs fichiers tests pour votre imprimante 3D Introduction Fichier test officiel Le fameux Benchy Cube XYZ Tour de température Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Qu’importe l’imprimante 3D que vous possédez, vous souhaitez certainement réaliser des tests de calibration ou simplement trouver les meilleurs paramètres d’impressions pour votre machine ou vos filaments. Avec ces fichiers de tests pour votre imprimante 3D, vous trouverez des fichiers de tests de calibration, des fichiers de tests de températures et des fichiers de tests généraux. Alors, si vous avez acheté une imprimante 3D il y a peu, nous vous proposons quelques tests pour bien calibrer et préparer votre imprimante 3D. Il existe bien évidement des dizaines, voir des centaines de tests différents sur les sites de téléchargement de fichiers STL. Nous n’allons pas tous les voir ou découvrir. Le but étant ici de vous proposer une petite sélection qui vous permettra déjà d’effectuer les principaux réglages de votre imprimante et de vos Slicers. PLA qui ne colle pas au plateau ? Les solutions ? Sur le même sujet : Vous ne savez pas pourquoi vos impression 3D en PLA ne colle pas bien au plateau lorsque vous imprimez. Nos astuces spécifiques en plus dans ce guide dédié. Lire le guide maintenant Fichier test imprimante 3D#1. Le fichier de test fabricant Aussi surprenant que cela puisse paraitre, nous recommandons souvent à nos clients d’imprimer en premier lieu le fichier de tests que vous trouverez sur la clé USB ou carte SD livrée avec l’imprimante. En effet, le premier fichier de test de votre imprimante est celui fourni avec l’imprimante. Il n’est pas forcément complexe et ne va pas forcément vérifier toutes les calibrations fines de votre matériel. Il permettra cependant de vérifier que votre imprimante est fonctionnelle et que le plateau est bien calibrer par exemple. Fichier de test Ce fichier de test fabricant est souvent disponible sur la carte SD ou la clé USB livré avec votre imprimante. Téléchargement : Clé USB ou carte SDAuteur : FabricantNotre avis : Essentiel lors du déballage du matériel. Fichier test imprimante 3D#2. Le Benchy Ce fichier STL de test pour imprimante 3D est très connu car c’est un des premiers qui est apparu et qui permet de tester beaucoup de point de votre imprimante 3D et de ses calibrations. Ainsi vous pourrez vérifier votre extrusion, les overhangs ou encore le stringing. Ce fichier est l’un des plus populaires et un test très complet pour améliorer vos calibrations et vos paramètres slicers. Fichier de test Ce fichier de test développé depuis longtemps et reconnu par la communauté. Téléchargement : ThingiverseAuteur : CreativeToolsNotre avis : Parfait pour améliorer ses résultats dès les premières impression. Fichier test imprimante 3D#3. Cube XYZ Ce fichier cube test pour imprimante 3D a été développé et conçu pour vérifier la précision dimensionnel de votre imprimante 3D. Il permettra de tester d’autres calibrations et surtout les plus classiques. L’important avec de test et de pouvoir obtenir des pièces les plus précises possibles et il vous permettra de modifier vos steps/mm. Fichier de test Ce cube de test pour imprimante 3D est parfait pour tester la précision dimensionnel de votre machine. Téléchargement : ThingiverseAuteur : iDig3DprintingNotre avis : Parfait pour améliorer la précision de l’imprimante. Fichier test imprimante 3D#4. Tour de température La tour de température est un test qui vous permettra de trouver la température d’extrusion idéale pour votre filament 3D. En effet, toutes les marques ne propose pas forcément toutes les mêmes plages de températures pour le même matériau. La composition peut être différente par exemple et il existe aussi de nombreux matériaux avec des propriétés différentes. Dans tous les cas, votre imprimante nécessitera des tests pour définir la température avec laquelle vous obtenez le meilleur résultat et ce test est parfait pour la trouver. Fichier de test Une tour de température idéale pour trouver le bon réglage et les bons paramétrages à utiliser pour votre filament. Téléchargement : ThingiverseAuteur : GaazoleeNotre avis : Parfait pour trouver la température d’extrusion de votre filament. Conclusion Nous n’avons parlé ici que de quelques tests seulement, il en existe énormément comme nous vous disions au début de cet article. Ceux-là, sont pour nous, les plus courants et les plus importants pour une bonne prise en main de votre imprimante 3D. En cas de soucis avec la calibration de votre matériel, nous vous recommandons de regarder nos tutoriels vidéos sur la chaîne Youtube de Polyfab3D.
Top 7 accessoires indispensables pour imprimante 3D
7 accessoires indispensables pour votre imprimante 3D Introduction Mobilier & Caisson Contrôle d’humidité Solution d’adhésion Buses & plateaux Pièces détachées Logiciel de contrôle à distance Scanner 3D Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Qu’importe le contexte, il est important de bien comprendre l’intérêt de bénéficier d’accessoires indispensables pour votre imprimante 3D. Dans cet article, nous allons traiter le sujet des imprimantes FDM à dépôt de filament. Si vous avez ou compté acheter une imprimante 3D, cet article vous éclairera sur des accessoires complémentaires à la pratique de l’impression 3D. En outre, le contexte est large et assez varié. Les objectifs et les moyens dépendent de chacun et peuvent facilement varier entre le grand public et un professionnel. C’est pourquoi, nous allons essayer dans chaque section de proposer des alternatives plus ou moins coûteuses / performantes afin que vous puissiez faire votre choix avec le plus de justesse possible. #1. Mobilier et caisson pour votre imprimante 3D Les imprimantes 3D Raise3D, comme la Pro3 par exemple, bénéfice d’une enceinte fermée et n’ont pas besoin d’être mise sous caisson comme pourrait l’être des imprimantes comme la Ender-3 S1. Un caisson augmente la capacité thermique de l’imprimante et permettra de faciliter l’impression des matériaux. Il permet aussi souvent de filtrer les particules et d’augmenter la sécurité en évitant les dommages corporels. Enfin, pour les imprimantes 3D professionnelles, il existera des meubles dédiés qui permettront non seulement de poser l’imprimante à une bonne hauteur de travail mais aussi de ranger et d’organiser le matériel d’impression et les accessoires de l’imprimante. Accessoire Imprimante 3D Station de travail pour Raise3D Pro3/Pro2 De qualité industrielle, cette station de travail ergonomique (62 x 96 x 59,5 cm) vous permet d’installer votre Pro2 ou Pro3 à une hauteur optimale. Découvrir ce produit Accessoire imprimante 3D Caisson Ender 3 series – anti bruit et filtrant Capot antibruit (réduction de 5db) et filtrant (HEPA) pour imprimantes 3D Ender-3 série. Fabriqué en France, ce capot est le compagnon idéal de votre Ender-3. Découvrir ce produit #2. Contrôle de l’humidité Les filaments 3D pour votre imprimante sont souvent sensibles à l’humidité. Il est recommandé de les protéger de l’humidité et, pour certains, de les sécher avant utilisation pour garantir la qualité d’impression. Ainsi, il existe sur le marché des boîtes et du matériel vous permettant de protéger vos filaments et matériaux de l’humidité. Ces derniers permettent de déshumidifier vos bobines et de prévenir leur dégradation dans le temps. Si vous utilisez régulièrement des matériaux avec de fortes intolérances à l’humidité comme le filament PVA par exemple, nous vous conseillons fortement de posséder une solution ci-dessous. Accessoire Imprimante 3D Polybox – Boîte de stockage de filaments La PolyBox de Polymaker est une boîte de stockage pour filaments 3D conçue pour contrôler et absorber l’humidité afin de préserver la qualité des matériaux. Découvrir ce produit Accessoire imprimante 3D Creality Drybox La boîte de séchage filament 3D développée par le fabricant Creality vous permet à la fois de chauffer et déshumidifier vos filaments. Découvrir ce produit #3. Solutions d’adhésion L’impression des matériaux, comme le filament PLA, ne nécessite généralement pas de solutions d’adhésion. Seulement, certains filaments plus techniques ont besoin d’une colle ou d’une laque afin de garantir une meilleure accroche de la pièce sur le plateau de l’imprimante 3D. Il existe de très nombreuses solutions d’adhésion. Nous vous proposons la gamme Magigoo qui a comme intérêt principal de proposer des colles performantes et spécifiques pour les matériaux techniques. Ainsi vous retrouvez des colles dédiées comme la Magigoo Pro Flex, la Magigoo Pro PA, la Magigoo Pro PC, Magigoo Pro PP ou encore la Magigoo Pro Metal. Accessoire Imprimante 3D Magigoo Original – 50 ml – Adhésif plateau La colle Magigoo Original est une solution d’adhésion plateau de qualité professionnelle et performante. Découvrir ce produit #4. Buses et plateau de remplacement Au même titre que vous avez toujours une bobine de filament d’avance, il vous sera utile de posséder quelques consommables en amont. Par exemple, le plateau de votre imprimante peut s’abîmer si vous utilisez un mauvais produit d’entretien ou avec un coup de spatule. Votre buse peut se boucher et être fortement dégradée avec l’utilisation d’un filament abrasif. Nous vous recommanderons de toujours veiller à avoir quelques consommables d’avance si vous ne voulez pas avoir de soucis de production. C’est toujours une sécurité. Aussi, un second plateau ou revêtement d’impression vous permettra lors de la fin d’une impression, de laisser refroidir le premier plateau pendant que vous installez le second et relancer l’impression d’une pièce. Accessoire Imprimante 3D Lot de 24 Buses Laiton MK8 Forshape Lot de 24 Buses laiton MK8 de la marque Forshape est un ensemble de buses de plusieurs diamètres. Il est compatible avec un très grand nombre d’imprimantes 3D FDM. Découvrir ce produit #5. Pièces détachées et de remplacement Un point très complémentaire au simple fait de posséder quelques buses d’avance et d’investir dans un lot de pièces détachées et de maintenance. Cette recommandation d’accessoires indispensables est orientée vers les imprimantes 3D professionnelles. En effet, un professionnel voulant réaliser de nombreuses impressions et ne voulant pas être dépendant de problèmes de maintenance ou de panne pourra réparer lui-même très rapidement son imprimante 3D. Il n’est pas nécessaire de posséder tout le catalogue de pièces détachées de votre imprimante 3D, mais quelques-unes, les plus courantes, permettent de faire face rapidement à une situation gênante. #6. Logiciel de contrôle à distance Parfois les imprimantes 3D sont équipées de connexion réseau (filaire ou Wifi) permettant de relier votre imprimante 3D à internet. Cela apportera de l’aisance dans la gestion des projets et dans le suivi des impressions. Il sera, par exemple, possible de voir l’impression en cours grâce à la webcam, de lancer ou d’arrêter un print à distance ou bien de connaître des informations sur les temps d’impression ou sur les maintenances à faire sur le matériel. Chaque logiciel est différent et propose de nombreuses fonctionnalités variées. Nous pouvons vous conseiller et vous apporter notre connaissance technique sur des solutions disponibles sur le marché. #7. Un scanner 3D comme accessoire indispensable Posséder un scanner 3D peut être un vrai
Calibrations Elegoo Saturn et Saturn S
Calibration de son imprimante 3D Elegoo Saturn S et Elegoo Saturn Introduction Calibration axe Z Paramétrages des résines Tests de torture Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Elegoo est un des fabricants leader dans l’impression 3D résine et qui a su démocratisé cette technologie ces dernières années. Ses imprimantes 3D sont très appréciées du grand public et des professionnels et quêtes de machines performantes avec un tarif raisonnable. Nous allons voir dans ce guide, les bonnes astuces et comment réaliser la calibration de votre imprimante 3D Elegoo Saturn S et Elegoo Saturn. imprimante 3D RÉSINE Imprimante 3D Elegoo Saturn S La Elegoo Saturn S est une imprimante 3D résine 4K haute définition et haute précision. Découvrir ce produit La bonne calibration de votre imprimante 3D résine vous permettra d’obtenir toujours de meilleurs résultats et de limiter l’usure prématurer de votre matériel. En outre, il y a peu de calibrations en résine comparé aux autres technologies mais il est important de bien le faire pour que tout soit fonctionnel au mieux. La calibration principale est celle de l’axe Z et du « home » de l’imprimante. Cette calibration est similaire à toutes les imprimantes 3D résines Elegoo. Ensuite, il existe des fichiers de calibration ainsi que des paramètres recommandés pour l’impression des différentes résines. Cela vous permettra d’obtenir de bons résultats suivant la résine et les modèles que vous souhaitez imprimer. Calibration de l’axe Z et du home Vous trouverez sur la vidéo ci-dessus (à partir de 1 minute), la procédure de calibration de l’axe Z de votre imprimante 3D. Le but étant de faire en sorte que le plateau soit totalement parallèle et vienne se coller au plus près du FEP. Vous devez dans un premier temps, desserrer les vis du plateau afin que celui-ci puisse se déplacer librement sur ces axes. Ceci permettra au plateau de venir se plaquer efficacement sur l’écran lors de sa descente. Ensuite, il est important de placer la feuille de calibration qui est fournie avec l’imprimante et qui vous permet de simuler l’épaisseur du FEP (Attention à bien retirer le bac de résine pour effectuer l’opération). Veuillez alors, cliquer dans le menu tactile « Home » (icone Maison). Le plateau va descendre jusqu’à se poser à plat sur la feuille de calibration. À ce moment là, posez votre main à plat sur le dessus du plateau afin que celui-ci ne bouge pas et reste bien plaqué pendant que vous revissez les vis de maintien. L’opération est finie et vous pouvez désormais remonter votre plateau et repositionner le bac de résine de l’imprimante. Choisir les bonnes calibrations pour vos résines Elegoo fourni un fichier Excel (voir ci-dessous) contenant les paramètres d’impression et les temps pour chacune de ces résines. En effet, suivant le modèle d’imprimante que vous utilisez et suivant le type de résine ou la couleur de cette dernière, les durées d’exposition peuvent varier. Avec votre imprimante Saturn ou Saturn S, vous pouvez partir sur une base de 30 à 40 secondes pour les premières couches. Attention, si vous sentez que l’impression reste collée sur le FEP plutôt que sur le plateau, vous pouvez augmenter cette durée de quelques secondes. De plus, il est important de prendre en compte que ces paramètres sont définis pour une résine étant utilisé à sa température optimale (entre 25 et 30°C). Tableau Excel des paramètres d’impression pour les résines Elegoo. Voir le guide Enfin, ce fichier Excel vous donnera une bonne base pour comprendre les différentes résines et réussir vos impressions. Des résines plus techniques comme les résines BASF demanderont plus de recherche et vous pourrez facilement doubler voir tripler les temps d’exposition pour obtenir de bons résultats. Torture tests et optimisation des calibrations Vous trouverez aussi sur ce lien un ensemble de tests vous permettant d’optimiser vos réglages ou de trouver les réglages parfait pour votre imprimante résine. Ces tests de tortures vous permettront de trouver les bonnes durées d’exposition, les réglages pour les porte-à-faux ou encore des tests de stabilité. Cela fera surement parti d’un article suivant où nous vous présenteront les réglages et tests à effectuer pour optimiser le paramétrage de votre imprimante. Conclusion La calibration machine des imprimantes 3D résines n’est pas très complexes et dépend surtout du bon positionnement du plateau. La complexité réside souvent dans l’utilisation des bons paramètres par rapport à la résine utilisée et surtout à la bonne utilisation du logiciel (orientation de la pièce, choix et positionnement des supports, etc).
Prototypage rapide en impression 3D : Les avantages ?
Prototypage rapide en impression 3D : Les avantages ? Introduction Fonctionnement Avantages de l’impression 3D Conclusion LinkedIn Facebook Twitter WhatsApp Email Le prototypage rapide offre la possibilité à un industriel ou un bureau d’études, par exemple, de fabriquer rapidement des pièces à partir de modèles CAO. Apparu dans les mêmes années que l’impression 3D, le prototypage rapide intègre d’autres technologies, comme le fraisage pour ne citer que lui. L’impression 3D, et c’est de plus en plus vrai, ajoute une immédiateté de conception et de fabrication qui permet le développement très rapide de prototypes 3D. Fonctionnement du prototypage rapide Le principe même du prototypage rapide est de pouvoir, en quelques heures, obtenir une pièce afin de pouvoir analyser différents aspects et corriger ou améliorer ceux-ci sur le logiciel de conception. En réalisant, ces étapes successivement, la conception de produit gagne en efficacité, surtout avec le gain de temps qu’offre l’impression 3D. On peut définir 3 grands axes dans le prototypage rapide qui servent à valider des points et des aspects différents et tout aussi important de la conception d’un produit. Prototype fonctionnel Ce type de prototypage rapide est utilisé pour fabriquer une pièce et en étudier les matériaux et sa fonctionnalité. Prototype technique Celui-ci permettra d’analyser les performances requises et recherchés lors de la conception. Prototype géométrique Enfin le prototypage rapide géométrique permet de valider les formes et les côtes et dimensions de l’objet. Ces méthodes ont globalement le même but et servent à analyser, vérifier et valider la conception et l’étude d’un nouveau produit avant une mise en production. Il existe de nombreuses techniques plus ou moins utilisées dans l’industrie pour arriver à la conception et à la validation d’un produit ou d’une pièce. Les avantages de l’impression 3D liés au prototypage rapide Avant l’arrivée de l’impression 3D, le prototypage rapide était réalisé avec des procédés de fabrications plus traditionnels, comme l’usinage ou l’injection. Au fur et à mesure de l’apparition de l’impression 3D dans le monde professionnel et industriel, cette technologie a su convaincre en s’améliorant sans cesse. L’ajout de matériaux utilisés en industrie, les volumes et les vitesses d’impression ont évolué. Ainsi que la stabilité et la précision des imprimantes 3D. L’ensemble de ces facteurs a permis à la fabrication additive de trouver sa place et d’apporter de nombreux avantages, tout en repoussant les limites des méthodes traditionnelles. 1. Time to Market (TTM) réduits Le « Time to Market » est important pour tout fabricant afin de limiter les coûts et d’optimiser la production des pièces. Le prototypage rapide lié à l’impression 3D permet de réduire drastiquement le temps de fabrication du prototype. En outre, contrairement à l’injection où l’usinage, l’imprimante 3D peut être à disposition du dessinateur et directement à porter de main. C’est le cas avec les imprimantes 3D professionnelles de bureau comme la Raise3D Pro3. Cette proximité permet de passer du modèle CAO à un prototype imprimé en seulement quelques heures. Ainsi, il sera possible d’itérer rapidement vos phases de prototypages et pour un coût dérisoire. 2. Coûts de prototypage très faibles Au-delas des temps d’itération réduit, le très faible coût des matériaux permet d’optimiser grandement le rendement économique du prototypage. À l’échelle de la conception d’un moule pour injection qui pourrait coûter plusieurs milliers d’euros. Une pièce imprimée en 3D coûte seulement quelques euros (voir centaines d’euros). Les économies d’échelle sont très importantes et se répercutent facilement sur vos coûts de R&D. La prise en compte de ces cycles d’itération rapides et peu coûteux permet aussi de produire plus de prototypes et d’augmenter d’autant les chances de succès et les erreurs de conception. 3. Avantages techniques de l’impression 3D Enfin, les avantages techniques de l’impression 3D permettent de réaliser des fabrications avec de nombreux avantages. Outre le gain de temps et le coût très bas des matériaux, vous pourrez réaliser des pièces impossibles à fabriquer avec les méthodes traditionnelles. Il sera possible d’imprimer des pièces complexes et avec des formes peu orthodoxes comme des entrelacements, des imbriquements et cavités complexes. Cette possibilité de formes particulières permet aussi souvent d’imprimer vos prototypes en une seule pièce, ce qui (au-delà du gain de matière et de temps) limite le post-traitement nécessaire à l’assemblage des prototypes. 4. Optimisation topologique Là, où les méthodes traditionnelles réalisent des pièces pleines, l’impression 3D permet de choisir et définir la quantité de matières présente à l’intérieur de la pièce. Cette optimisation topologique des pièces apporte une souplesse dans la fabrication et, encore une fois, une réduction des coûts. Conclusion L’impression 3D bouleverse les possibilités liées à la conception et à l’étude des produits. Cette technologie a rendu accessible la production de prototypes rapides en série et permet à tout ingénieur de visualiser son travail sans délais. Cette prouesse est à la portée de tous les fabricants et nos équipes peuvent vous conseiller et vous apporter les solutions et la formation à l’impression 3D nécessaire pour intégrer cette nouvelle technologie au sein même de votre entreprise et auprès de vos équipes. imprimante 3D professionnelle Imprimante 3D Raise3D Pro3 L’imprimante 3D Raise3D Pro3 est reconnue pour son efficacité et sa polyvalence sur ce grand format d’impression. Équipée d’un système de double extrusion mobile, puissant et performant, elle répond aux demandes les plus exigeantes. Découvrir ce produit
Support impression 3D : Filament ou résine, pourquoi s’en servir ?
Les supports en impression 3D sont un élément important voir essentiel de la conception de vos modèles. Pourquoi et comment les utiliser ?
Tuto CHITUBOX : Les supports pour l’impression 3D en résine (SLA / LCD)
CHITUBOX SETTINGS : Tout savoir sur les supports en impression 3D résine. Les supports sur Chitubox en vidéo Pourquoi des supports ? Les pentes et inclinaisons maximums Les structures de support Conclusion Share on linkedin LinkedIn Share on facebook Facebook Share on twitter Twitter Share on whatsapp WhatsApp Share on email Email L’impression 3D en résine nécessite souvent l’usage de supports pour pouvoir fonctionner. Ces supports d’impression 3D ne sont pas toujours évident à utiliser, nous allons vous guider en précisant les différents rôles des supports ainsi que leur paramétrage. Les exemples seront pour ce guide, réalisé sur le logiciel Chitubox mais le principe général est valable pour la totalité des logiciels de slice. Que vous utilisiez Lychee, Z-Suite, HalotBox ou V-lare, apprenez à bien maîtriser vos paramètres de supports. Réalisez des impressions 3D en résine sans défaut et sans trace de support grâce à nos conseils et nos astuces. Améliorer vos supports d’impression 3D sur Cura 3d Si vos impressions 3D PLA nécessitent du supports, le guide, tutoriel dédié a ce sujet devrait vous interesser. Vidéo de notre expert à l’appui. Lire le guide maintenant En utilisant certaines fonctionnalités de Chitubox, il est facile d’optimiser vos projets d’impression. Que ce soit en imprimant à plat, en modifiant les paramètres d’angles et de densité ou en modifiant les structures de supports, suivez ces astuces au travers de ce guide mais également en vidéo. La logique de gestion des supports que vous retrouvez dans cet article s’applique à la majorité des slicers et des imprimantes 3D résines, comme la Halot-One, la Halot Sky ou des imprimantes Elegoo Mars 3 ou Elegoo Saturn. Vidéo introduction aux supports sur Chitubox : Nos conseils et settings de support pour vos impressions 3D résine Pourquoi des supports ? L’impression 3D en résine, qu’elle soit de type SLA ou LCD nécessite souvent l’usage de support pour différents aspects de la fabrication. La construction par couches successives crée parfois des zones fortement inclinées ou isolés. Ils sont également cruciaux pour la fabrication de nombreuses géométries rien que pour leur rôle dans l’adhérence. Le contact avec le plateau doit être optimal de manière à prévenir le décrochage des objets en cours de fabrication et les supports vont aussi contribuer à cela. Les méthodes d’impression 3D résine privilégie souvent la réduction des zones « plates » et larges. Cette nécessité technique va générer une inclinaison naturelle de vos impressions 3D, d’où l’importance de ces supports dans ces circonstances ou l’objet ne touche même pas le plateau. Avant d’entrer dans le vif du sujet via Chitubox, ce sont ces différents éléments « théoriques » que nous allons creuser dans cette première partie. À quel moment utiliser du support ? Pentes et inclinaisons Lors de la fabrication d’objet 3D, il est courant de nécessiter la création de zones à pentes fortes. Celles-ci sont bien sûres variables selon l’orientation de votre modèle mais reste souvent présente. On considère généralement qu’une inclinaison de 45°C est la limite à respecter pour obtenir de bons résultats. En réalité, cela est très variable et dépend de nombreux facteurs. Déjà, l’épaisseur des couches que vous allez demander va modifier les capacités de création de zones inclinées. Ils seront également particulièrement nécessaires pour augmenter l’accroche de certains modèles avec un faible contact avec le plateau. Island (Point isolé) Le terme de island ou île correspond assez bien en termes d’image pour illustrer cette notion. En impression 3D, il arrive fréquemment que lors de la création de vos couches successives, certaines zones apparaissent « de nulle part ». En effet, ces zones qui apparaissent correspondent à un élément de votre modèle 3D qui n’est pas relié au reste du modèle et qui débute dans le vide. Le terme island correspond par conséquent aussi à la première couche de votre modèle 3D. La notion d’island correspond à la création d’une partie du modèle 3D qui prend entièrement appui sur du support. Il est donc important de bien travailler ces zones avec un support suffisamment dense. Le contact avec le plateau / Impression penchée ? L’impression 3D SLA (couramment inversé, et cela a son importance), DLP, ou LCD a une principale faiblesse. Le risque de décrochage, de chute du modèle en cours de fabrication. Lors de l’impression, entre chaque durcissement de couche, le plateau réalise une remontée de manière à décrocher la couche fraîchement fabriquée du FEP pour la déposer sur le modèle 3D. À ce moment précis, une force d’aspiration est générée. L’effet ventouse que peut produire cette remontée crée un fort risque de décrochage. C’est pour cela qu’il est recommandé de limiter la taille des zones à fabriquer. En inclinant les modèles comme on le précisait précédemment, cela limite cet effet ventouse dans le but de fiabiliser nos impressions 3D. Le fait de fabriquer tête en bas, ajoute à cela de devoir aussi lutter contre la gravité. C’est pour toutes ces raisons qu’il n’est pas recommandé d’imprimer directement vos modèles à plat directement sur le plateau. L’ajout systématique d’un espace de vide sous les modèles 3D, rempli par des supports est la solution que proposent par défaut les logiciels de découpe comme Chitubox. À vous de gérer l’inclinaison de manière à trouver le bon compromis entre supports et risque de décrochage. Dans certains cas, la base de fabrication est adaptée ou alors l’effet ventouse produit est suffisamment faible pour maintenir une bonne adhérence, il est possible d’imprimer directement à plat sur le plateau. Attention dans ce dernier cas à la surexposition de vos premières couches qui vont avoir une tendance à légèrement « gonfler » et fausser les propriétés dimensionnelles. Les évidements ou mode hollow Le principe de l’évidement ou du hollowing correspond à la transformation de votre modèle 3D en un objet creux. Le mode hollow propose une épaisseur de coques à créer et un évidement des zones pleines restantes. De manière plus concrète, le mode hollow consiste en un remplissage à 0% de votre modèle 3D. Cet évidement va lui aussi générer des possibles island située à l’intérieur du modèle 3D. Ces islands sont
Top 10 des astuces sur Cura 3d
TOP 10 de nos astuces sur Cura 3d L’analyseur de profils Le settings guide Les Cura project La mise à plat L’étirage La largeur de ligne L’épaisseur de couches de remplissage Rendre les porte à faux imprimable Utiliser les couches adaptatives Les supports arborescents Share on linkedin LinkedIn Share on facebook Facebook Share on twitter Twitter Share on whatsapp WhatsApp Share on email Email Notre expert Charly vous dévoile le top 10 des astuces les plus utiles sur le logiciel Cura 3d. Ce logiciel de découpe extrêmement connu et apprécié est adapté a de nombreuses imprimantes 3D FDM. Nous souhaitons ici vous transmettre nos astuces les plus simples et efficaces pour améliorer votre expérience de l’impression 3d. Suivez ces quelques conseils, astuces et recommandations pour réduire vos temps d’impression, améliorer la qualité de vos impressions ou encore mieux gérer vos profils d’impression. Améliorer vos supports d’impression 3D sur Cura 3d Si vos impressions 3D PLA nécessitent du supports, le guide, tutoriel dédié a ce sujet devrait vous interesser. Vidéo de notre expert à l’appui. Lire le guide maintenant En utilisant certaines fonctionnalités de Cura 3d, il est facile d’optimiser vos projets d’impression. Que ce soit en travaillant les flux d’extrusion, les structures de supports, les épaisseurs variables ou des fonctionnalités cachés du logiciel Cura, découvrez au travers de ce TOP10 de Cura nos meilleurs conseils et astuces. Notre TOP 10 en vidéo Top 1 : L’analyseur de profils d’impression Cette fonction « Profile Analyser » est accessible depuis l’onglet extension du logiciel Cura. Elle permet d’afficher les principaux paramètres de la totalité de vos profils d’impression sous forme de tableau en ligne. Cette extension est pratique lorsque vous souhaitez mieux comprendre les variations entre les différents profils proposés. Mais aussi si vous souhaitez utiliser de manière plus performante vos profils d’impression personnalisés ou importés (comme les profils du fabricant de filament Forshape par exemple ). Top 2 : Le settings Guide (Guide de Cura) Ce guide de Cura 3d est également accessible depuis l’onglet extension du logiciel. Il liste la totalité des paramètres du logiciel et donne une explication sur la fonction concernée. Ce settings guide de Cura est une importante et riche source d’information, il offre toutes les notions et connaissances pour bien maîtriser votre paramétrage. Il a également l’avantage de s’afficher depuis l’interface standard, au simple survol de la souris. Top 3 : Les projets Cura (sauvegardez vos prints 3d) La possibilité d’enregistrer des projets au format cura project est véritablement utile et pratique. Plutôt que d’enregistrer des fichiers « gcode » qui deviennent alors inutilisables sur Cura, il est possible d’enregistrer des projets Cura. Ces sauvegardes de projet incluent non seulement le modèle 3d mais aussi le filament utilisé, l’agencement, et le paramétrage complet. Ce fichier .Curaproject est modifiable, dans le sens ou vous pourrez non seulement ouvrir et consulter le détail des paramètres utilisés mais aussi y apporter des modifications. Il est aussi possible de ne récupérer que le fichier STL depuis ce type de format de sauvegarde. Vraiment pratique. Top 4 : Fonction de mise à plat du modèle 3D La fonction de mise à plat automatique proposée par Cura 3d permet de facilement orienter son modèle selon son besoin. En sélectionnant cette fonction; il suffit alors de cliquer sur la face que l’on souhaite mettre en contact avec le plateau pour que la rotation et le positionnement du fichier STL soient réalisés. Top 5 : L’étirage (ou ironing), le lissage des couches horizontales L’option de l’étirage disponible dans l’onglet « haut bas » du menu personnalisé offre une réelle amélioration de la qualité de vos impressions 3d. Sur Cura, il est possible d’activer cette fonction afin d’utiliser la chaleur de la buse pour effectuer un lissage des couches horizontales. En haut de la photo, on voit une version lissée et une version standard sur le bas. Pensez à augmenter légèrement l’épaisseur de vos coques « haut » ou dessus afin de réduire l’effet de visibilité du remplissage. Top 6 : La valeur de largeur de ligne Le paramètre de largeur de ligne correspond habituellement au diamètre de la buse utilisée. Il est néanmoins possible de jouer avec cette valeur afin de créer une légère sous extrusion permettant un dépôt plus fin. Ou au contraire, d’augmenter la valeur afin de créer une sur extrusion qui va offrir un dépôt plus large. Avec une buse de 0,4 mm, on peut raisonnablement faire varier cette valeur entre 0,35mm et 0,5mm. Il est également possible d’utiliser une largeur de ligne différente selon les zones, fin sur les zones visibles détaillées et plus large sur le remplissage par exemple. Top 7 : L’épaisseur des couches de remplissage Le fait de pouvoir modifier cette valeur d’épaisseur des couches du remplissage est très intéressant pour une optimisation des temps d’impression. En rendant possible le fait de différencier l’épaisseur des couches du modèle du 3D de celle de son remplissage, Cura permet de réduire le temps passé à la fabrication de celui-ci. On recommande de ne pas dépasser 0,32mm d’épaisseur (pour une buse de 0,4mm) soit, des couches générales à 0,16mm. Si vous travaillez en 0,10, il est alors possible de doubler ou même tripler cette valeur. Top 8 : Rendre les porte à faux imprimable Cette possibilité qu’offre le mode expérimental du logiciel Cura consiste en une analyse des zones en porte à faux de votre modèle 3D. Cura va ensuite modifier ces zones de manière à les créer de manière plus progressives, avec un porte à faux plus faible. En créant des pentes jouant le rôle de soutien, ce paramètre permet de réaliser certaines impressions sans supports. Top 9 : Utiliser des couches adaptatives Le mode « utiliser des couches adaptatives » permet d’adapter l’épaisseur des couches selon la géométrie de votre modèle 3D. Cura va réduire ou augmenter l’épaisseur des couches selon les inclinaisons et formes du modèle 3D. Un utilisant comme valeur de base, celle qui est inscrite dans le profil sélectionné, Cura va pouvoir modifier partiellement cette valeur et adapter les couches imprimées à la difficulté